Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CRS 6 Челябинск

Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CRS 6 Челябинск Кожухотрубный испаритель Alfa Laval DH1-211 Владимир Насосы в санитарном исполнении.

На рисунке видна отрывная зона, образующаяся у острой кромки раструба G. При изготовлении трубок ТВН производится дополнительное профилирование ПВТ правая накатка s 12 левой накаткой с необходимым шагом s Для применения в воздушном котле в итоге был выбран способ с использованием стержневых внутренних вставок, в дальнейшем они могут быть модифицированы элементами, позволяющими осуществлять и турбулизацию потока. Сокращение затрат на электроэнергию возможно благодаря уменьшению расхода воздуха и, как следствие, снижению мощности воздуходувок. Положительный опыт реализации многокомпонентной системы образования в области энергосбережения показывает, что с учетом результатов данного направления работы удалось добиться снижения темпов роста энергопотребления региона при сохранении устойчивой динамики роста экономики. Предлагаемая замена мембранных аэраторов на новые аэраторы из наномодифицированной керамики даст существенный энергосберегающий эффект, который в денежном выражении составит ,38 тыс. При этом температура выгружаемого твердого продукта находится около о С.

Подогреватель высокого давления ПВД-550-37-2,0 Петропавловск-Камчатский Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CRS 6 Челябинск

Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CRS 6 Челябинск HeatGuardex CLEANER 826R - Очистка систем отопления Дербент

Общий вид модели Структурную схему регулирования уличного освещения в соответствии с теорией управления можно представить в виде рис. Задающий блок датчик освещенности Устройство управления регулятор Исполнительное устройство реле Объект управления светильник Рис. Структурная схема регулятора Охарактеризуем каждый компонент схемы в отдельности: Задающий блок в данной работе представлен в виде математического блока и смоделированного датчика освещенности.

Математический блок представлен семейством световых диаграмм, одна из диаграмм представлена на рис. Световая диаграмма экспериментальных значений освещенности для двух суток Смоделированный датчик освещенности определяется следующими значениями: Заданные значения освещенности сопоставляются с показаниями фотоэлемента датчика.

Устройство управления регулятор , состоящее из транзисторов и резисторов, с помощью которых осуществляется автоматическое регулирование моментов включения и выключения осветительной установки. Смоделированная в данной работе схема регулирования характеризуется определяется, задается следующими значениями: Входными данными устройства управления являются: В разработанной модели представлено в виде реле, которое задается следующими параметрами: Состояния реле определяют включение или выключение определенной группы светильников.

Входные параметры этого блока значение тока коллекторной ветви транзисторов, а выходные мощность осветительной установки. Рассмотрим принцип действия разработанной модели в MatLAB-е. При достижении величиной освещенности сплошная кривая определенного значения точка 1 , срабатывает первое реле, и часть светильника отключается. При достижении точки 2, срабатывает следующее реле и отключает еще одну часть светильника.

В точке 3 освещение полностью отключается. Затем, начиная с точки 4, происходит обратный процесс сначала включается первая часть светильника, затем вторая точка 5 , затем третья точка 6. По положению точек можно определить время включения каждой из частей светильника и отрегулировать их положение изменением параметров регулятора.

Результат работы модели Таким образом, разработанная модель позволяет подобрать оптимальные параметры элементов регулятора уличного освещения, оценить его работу и экономический эффект от его внедрения. УрФУ, Повышение термической эффективности и экологичности угольной энергетики по-прежнему остается важной задачей.

С этой точки зрения перспективным представляется использование парогазовых установок с внутрицикловой газификацией твердого топлива ПГУ-ВЦГ. Однако коммерциализация данной технологии столкнулась с рядом сложностей, в результате чего угольные ПГУ пока не получили распространения. Кроме того, имеющиеся технологии предполагают использование затратной кислородной газификации и качественных энергетических углей.

ВК представляет собой типичный пылеугольный котел, лишь с тем отличием, что в основную часть его поверхностей нагрева подается цикловый воздух под давлением, который затем нагретый до С направляется в камеру сгорания газовой турбины. Топливом для ВК служит уголь в расчетах принимался кузнецкий и полукокс, получаемый в газогенераторе.

Поиск оптимальной конструкции воздушного котла осуществлен с помощью расчетных исследований с применением коммерческих программных пакетов Ansys и SigmaFlame. На начальном этапе разработки можно выделить следующие основные проблемы создания воздушного котла: Выбор материалов для поверхностей нагрева ВК. Организация внешнего теплообмена в топочной камере ВК. Интенсификация внутреннего теплообмена в поверхностях нагрева ВК.

Основным ограничением при выборе компоновки ВК была допустимая температура металла. В газовых турбинах предельным уровнем температур металла рабочих лопаток, выполненных из жаропрочных сталей, считается С, однако они испытывают большие динамические нагрузки в отличие от трубных элементов ВК. В результате, была принята максимальная рабочая температура металла не более С.

Проблема организации внешнего теплообмена в топке решается: Поверхности нагрева циклового воздуха котла рис. В верхней части топки находятся горелки Из зоны горения горячие газы проходят через нижнюю часть котла, затем идут вверх через конвективную секцию и далее поток продуктов сгорания направляется в пароперегревательную часть 15 и воздухоподогреватель Часть воздуха прямотоком проходит через первую секцию радиационных поверхностей нагрева , расположенных по центру на каждой стене топки, и должна обеспечить охлаждение металла труб до температуры ниже допустимой С.

Вторая часть потока воздуха противотоком проходит по секции 10, затем обе части соединяются, и весь поток воздуха противотоком проходит через секцию 11, после чего окончательный нагрев ЦВ завершается в боковых секциях радиационных поверхностей Для регулирования максимальной температуры факела предусмотрена рециркуляция продуктов сгорания 14 из конвективной части в топку.

Для применения в воздушном котле в итоге был выбран способ с использованием стержневых внутренних вставок, в дальнейшем они могут быть модифицированы элементами, позволяющими осуществлять и турбулизацию потока. В дальнейшем на стадии опытно-конструкторской разработки котла планируется провести исследования высокотемпературного нагрева воздуха с внутренними вставками различного типа на лабораторной установке, отработать конструкцию высокотемпературной воздухонагревательной панели на испытательном стенде и спроектировать опытно-промышленный ВК для энергоблока 20 МВт.

Пока же оценочно можно сказать, что суммарная площадь поверхностей нагрева ВК в ,5 раза выше, чем у стандартного парового котла той же мощности. Переработка окисленных цинкосодержащих материалов во вращающихся трубчатых печах не нова, но в тоже время является привлекательной с точки зрения простоты реализации пирометаллургической стадии производства, однако пониженный тепловой КПД вращающейся печи требует постоянного совершенствования ее конструкции и оптимизации режимных параметров.

Исходная шихта, поступающая в рабочее пространство печи по течке, состоит из рудных компонентов руда, хвосты, промпродукты, шлаки, золы и другие отходы и кокса, подаваемого с избытком. Гранулометрический состав используемых материалов представлен преимущественно кусками размером менее 10 мм. В силу теплотехнических и технологических особенностей работы вращающихся печей, максимум температуры в их рабочем пространстве располагается вблизи места поступления воздушного дутья с выделением небольшой зоны охлаждения клинкера.

При этом температура выгружаемого твердого продукта находится около о С. Кроме того, клин- При существующей технологии вельцпроцесса задача охлаждения клинкера решается очень просто. Горячий продукт тепловой обработки твердых материалов во вращающейся печи заливается значительным потоком холодной воды, которая в результате теплообмена с твердыми кусочками и испарения влаги интенсивно отбирает тепло, при этом имеющийся в твердом разгружаемом продукте запас физического тепла практически полностью теряется в окружающей среде.

Наличие восстановленных оксидов железа в клинкере является дополнительным источником тепла, способным существенно снизить энергетические затраты на вельцпроцесс в процессе вторичного окисления. Наилучшим способом утилизации тепла готового продукта является регенерация во вращающемся холодильнике с возвратом части его теплоты непосредственно в рабочее пространство печи в виде физического тепла подогретого воздушного дутья для интенсификации теплообменных процессов.

Предлагаемая схема организации процесса охлаждения клинкера после вельцпечи представлена на рис. Она состоит из вращающегося холодильного барабана диаметром 1,4 м и длиной 16 м, системы подачи и распыления воды в рабочем пространстве верхней его части, системы уплотнений соединения вельцпечи и охлаждающего барабана, системы распределения воздушного потока, как в охлаждающем барабане, так и в вельцпечи.

Схема оборудования для охлаждения клинкера: В начальной части барабана устанавливается система охлаждающих брызгал 9 , обеспечивающих подачу холодной воды при помощи регулировочного крана В результате контакта воды и раскаленного материала происходит охлаждение последнего с резким понижением температуры примерно до о С с образованием потока пара. Дальнейшее снижение температуры клинкера до о С производится холодным воздухом, который засасывается из атмосферы за счет разрежения, создаваемого дымососом вельцпечи.

Холодный воздух, нагреваясь в рабочем пространстве холодильника, проходит через него и насыщается парами воды. Паровоздушная смесь с температурой около о С поступает в рабочее пространство вельцпечи. Это связано в основном с более глубоким использованием тепла твердого топлива, созданием условий для развития дополнительных источников экзотермических реакций, значительного использования тепла твердых продуктов клинкера.

УрФУ, В связи с увеличением плотности застройки Екатеринбурга и увеличением электрической нагрузки, постоянно изменяется ландшафт города. Как следствие, увеличивается и плотность кабельных линий электропередачи, уложенных в земле и обеспечивающих электроснабжение потребителей. Постоянные стройки новых зданий ставят задачу создания трёхмерных карт-схем систем электроснабжения кабельных линий.

Главная сложность составления таких карт состоит в составлении карт-схем кабельных линий, которые были проложены в городе до х годов, т. Таким образом, сложилась ситуация, в которой для обеспечения возможности подключения новых потребителей, для прокладки новых кабельных линий требуется провести геодезические съёмки местности, выявить наличие функционирующих кабельных линий электропередачи, составить карту-схему старых кабельных линий и только потом прорабатывать камеральные планы и инженерные решения по прокладке новых кабелей.

Геодезические съёмки проводятся как до начала строительных работ, так и на последующих этапах строительства зданий и сооружений. Первоначальные измерения на местности позволяют скорректировать план, выполненный на бумаге, с реаль- Геосъёмка участка в процессе строительства осуществляется для измерений проседания зданий и сооружений. Особенно важны геодезические измерения при строительстве высотных зданий.

Их цель соблюдать изначально заложенные параметры проседания для предотвращения аварийных ситуаций, вплоть до разрушения постройки и разрушения систем электроснабжения. С инженерной точки зрения геодезическая съёмка нужна для определения точной трассы пролегания силового кабеля от точки А к точке Б, а также глубины его залегания на всей протяжённости.

Геодезическая съёмка проводится с помощью приборов высокой точности Ferrophon EL, принцип действия которых основан на явлении электромагнитной индукции. Также, с использованием в приборах Ferrophon специальных зондов, возможна идентификация повреждений в кабелях. Электронный поиск проложенных в земле линий возможен при условии, что через искомую линию электропередачи кабель протекает переменный ток соответствующей частоты и достаточной силы.

Применяя специальные зонды, подключаемые к приёмнику, магнитное поле, возникающее при протекании переменного тока, вновь преобразуется в ток зонда. Этот ток оценивается приёмником и затем выводится на индикатор или экран прибора. Принцип действия прибора изображен на рис. Наиболее точные результаты о местоположении кабеля достигаются только в том случае, когда антенна держится перпендикулярно магнитному потоку.

Чем ближе антенна находится к кабелю, тем больший поток проходит сквозь неё, следовательно, тем выше становится наведённое в зонде напряжение и ток. В момент пика своих показаний проводится измерение глубины залегания кабеля, а затем данные наносятся на карту. Принцип действия прибора Рис.

Активная локализация Если поблизости имеются другие линии, то их магнитные поля будут накладываться на магнитное поле искомого кабеля. Для устранения этой проблемы в приборе установлен генератор, который генерирует ток высокой частоты Таким образом, проведя несколько измерений, можно получить достаточно точный путь и глубину пролегания кабеля под землей.

Главной задачей пассивной или активной локализаций является изготовление объёмных 3D кабельных карт-схем, которые наглядно отображают все городские подземные коммуникации, кабельные линии, водопроводы, газопроводы, коллекторы и другие объекты, которые находятся под землей. Трёхмерные карты, составленные по итогам геодезических съёмок с использованием пассивной или активной локализаций, позволяют разработать камеральные планы, обеспечивающие минимальные затраты на строительство новых линий электропередачи и обеспечить минимальные затраты на транспорт электрической энергии.

УрФУ, Теплообменные аппараты важнейший элемент промышленной теплоэнергетики. Их технические показатели влияют на экономию энергоресурсов, поэтому разработка способов повышения энергоэффективности оборудования является актуальной задачей. Самый дешевый и технологически простой способ повышения эффективности использование интенсификаторов теплоотдачи. Главное преимущество поверхностных интенсификаторов теплоотдачи заключается в том, что они усиливают теплообмен непосредственно около стенки за счет турбулизации потока жидкости с помощью отрыва потока от стенки и характеризуются минимальным ростом затрат на преодоление гидравлического сопротивления установки.

Интенсификация теплообмена имеет значение лишь при условии малых затрат мощности на перемещение теплоносителя. Именно рост гидравлического сопротивления с увеличением теплоотдачи существенно уменьшает эффективность применения интенсификаторов. Наиболее интересные результаты отмечаются при использовании интенсификаторов в виде сферических выемок в поверхности теплообмена.

В ряде работ было установлено, что рост теплоотдачи в таких выемках не сопровождается значительным увеличением гидравлического сопротивления. УрФУ Работа посвящена улучшению эксплуатационных свойств готовых силикатных покрытий, путем введения в состав эмалевого шликера добавок оксидов, изменяющих фазовый состав, микроструктуру, свойства эмалей и эмалевых покрытий.

В качестве базового состава была взята эмаль марки С с высокой химической стойкостью и достаточной технологичностью. Результаты экспериментов приведены в табл. Таблица 1 Влияние добавок термостойких оксидов на свойства эмалевых покрытий Добавки, мас. Широкие возможности регулирования структуры эмалевого покрытия и, тем самым, его свойств, открываются при модифицировании его контролируемыми добавками.

В ходе исследований, проводившихся в данной работе, установлено, что увеличение скорости формирования покрытия, снижение температуры и продолжительности достигается при использовании порошков оксидов , измельченных при помоле до размера частиц менее микрона, то есть находиться в нанометровом диапазоне. Порошки поверхностно-активных веществ вводили в основной состав эмалей в количестве от 5,7 до 34, мольных долей сверх в.

Эксперименты показали, прочность на удар и термическая стойкость покрытия экстремально растет с увеличением количества WO 2, Mo 2 O 3, V 2 O 3. Дальнейшее увеличение их содержания приводит к усилению кристаллизации и значительно ухудшает разлив покрытия. Широкие возможности регулирования структуры эмалевого покрытия и, тем самым, его свойств, открываются при введении в состав шликера контролируемых добавок, это позволяет разрабатывать и внедрять инновационные специальные защитные покрытия для различных отраслей промышленности.

Расширение сферы применения эмалированных изделий выдвинуло дополнительные требования к качеству эмалей и их эксплуатационным характеристикам. Для эмалирования изделий технического назначения должны применяться специальные эмали с повышенной химической стойкостью механической прочностью на истирание, прочностью сцепления со сталью, обладающие также повышенной эластичностью и прочностью при изгибе.

Получить защитные покрытия с данными эксплуатационными свойствами удалось, используя Таким образом, предлагаемые в данной работе составы для защиты магистральных трубопроводов эмалевыми покрытиями позволяют значительно снизить энергозатраты при эксплуатации и обслуживании за счет снижения аварийности трубопроводов.

Это дает возможность при сохранении важнейших преимуществ металла технологичности и механической прочности придать трубопроводам новые характеристики, обусловленные свойствами специальных силикатных эмалей: Новочебоксарск получают перкарбонат натрия в реакторе. Реакция мгновенная с образованием кристаллов из карбоната натрия. Полученный продукт направляют в сушку в аппарат кипящего слоя КС.

Существующая на предприятии схема подачи реагентов и транспорта продуктов реакции в аппарат КС, из-за быстрой кристаллизации и забивания транспортирующих материал устройств, является препятствием для дальнейшего повышения производительности сушильной установки. С целью дальнейшего повышения производительности установки сушки для перкарбоната разработан и изготовлен опытный образец двухкомпонентной форсунки для подачи реагентов в аппарат КС.

Предложена принципиально новая технология получения продукта, когда реагенты по отдельности распыляются в двухкомпонентной форсунке до заданных расходов над кипящим слоем, и реакция перкарбоната натрия проходит на поверхности взвешенных в кипящем слое частиц с получением продукта преимущественно заданного дисперсного состава. В июне г. Данная форсунка очень эффективна, т.

Для её работы требуется только сжатый воздух, в отличие от смесителей, для которых нужны значительные затраты электрической энергии. Также с помощью данной форсунки удалось получить более качественный продукт, чем продукт, получаемый в смесителях. Принято решение об опытно-промышленном внедрении новой технологии получения перкарбоната натрия на одной из сушилок КС. УрФУ, В настоящее время обучение студентов, специалистов и персонала для нужд электроэнергетической отрасли крайне неэффективно, несёт значительные финансовые и временные затраты.

По причине удалённости объектов электроэнергетики, ограниченного доступа и численности рабочей группы, по условиям техники безопасности, допуск к реальным объектам и оборудованию имеет узкоограниченный круг людей как правило, это оперативный персонал предприятия, обслуживающего энергообъект или руководство предприятия. Основное обучение студентов, специалистов и персонала методам проектирования монтажа и инжиниринговых работ выполняется по технологии формата плоских 2D чертежей на бумажном или электронном носителе или в лучшем случае в формате современных 3D CAD-систем.

Основными проблемами, которые возникают при такой постановке образовательного процесса являются: Отсутствие материального оснащения и обеспечения образовательных процессов; 2. Отсутствие конструкторской деятельности в образовательном процессе; 3. Отсутствие навыков и умений у студентов чтения проектных и сборочных чертежей; 4. Незнание студентами материальной части энергосистем, проблем конструирования, проектирования, производства, обслуживания и эксплуатации оборудования.

Все эти проблемы приводят, в конечном счёте, к низкому уровню качества и престижа инженерно-технического образования и к низкому уровню подготовки специалистов в части практической деятельности. Для решения указанных проблем и кардинального пересмотра образовательного процесса на кафедре АЭС УралЭНИН УрФУ ведётся разработка материального конструктора электроэнергетических систем, основанного на методах и технологиях масштабного моделирования.

Продукт конструктор электроэнергетических систем предназначен для обучения, проектирования, инжиниринга и деловых игр. Высокотехнологичные и наукоёмкие технологии, реализуемые в методах масштабного моделирования, позволяют воспроизвести любое силовое и вторичное оборудование электроэнергетических систем с высокой точностью и детализацией.

Конструктор также является элементной базой для выполнения макетов любых схем распределительных устройств всех классов напряжения электрических станций и подстанций и позволяет также выполнять макеты любой сложности всего комплекса тепло и электротехнического оборудования, применяемого на любых энергообъектах. Оборудование электрических станций и подстанций; 4. Проектирование электрической части станций и подстанций; 5.

Иностранный язык для изучения профессиональных иностранных языков студентами в игровой и тренинговой формах. Новая постановка образовательного процесса при внедрении должна привести к эффектам выработки у студентов навыков и формированию культуры производства, культуры конструирования и проектирования, бережливого производства, повышению успеваемости студентов, повышению престижа и качества энергетического инженерного образования.

Позволит также развить у студентов ответственность за личный и коллективный результат труда, позволит изменить подход к проектированию и сделать его искусством, что, в конечном счёте, отразится на качестве проектных работ и позволит устранять значительное количество ошибок ещё на стадии до реализации проекта.

С одной стороны, новые образовательные технологии, разработанные на кафедре АЭС УралЭНИН УрФУ, позволят повысить уровень подготовки выпускников, а с другой продвинуть УрФУ как обладателя уникальной образовательной наукоёмкой и высокотехнологичной образовательной технологии. План реализации проекта представлен и награждён 20 июня г. УрФУ, Одним из основных инструментов, используемых при реализации государственной программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности отечественной промышленности, является внедрение и применение систем рекуперации тепла на производстве.

В этих системах рекуперативного теплообмена для утилизации теплоты сбросных потоков горячих газов с успехом применяются термосифоны с промежуточным теплоносителем. Важным преимуществом их применения является то, что разгерметизация отдель- Для измерений использована новая методика исследования работоспособности термосифона с применением тепловизора рис.

Применение тепловизора для исследования теплопередающей способности термосифона будет эффективным, если осуществлять подвод тепла посредством организации контролируемого электрического тока по корпусу термосифона в зоне испарения. Как результат, продемонстрирована высокая эффективность применения тепловизионного метода для исследования работоспособности термосифона.

Использование тепловизора позволяет определить распределение температуры вдоль корпуса термосифона без каких-либо дополнительных приспособлений. Необходимо отметить, что, как и следовало ожидать, термосифон наилучшим образом функционирует при малых углах наклона до При отклонениях более 50 перепад давлений, обеспечивающий движение теплоносителя в испарителе, уменьшается, что приводит к уменьшению теплопередающей способности и, как следствие, к снижению работоспособности всей системы рекуперативного теплообмена рис.

Магнитогорский государственный технический университет На российских промышленных предприятиях остро стоит проблема о снижении расхода природного газа и его рациональном использовании. Современная промышленность заинтересована в поисках решений этой проблемы. Одним из этих решений является регенерация безвозвратно теряемой теплоты, так как существует ряд установок, в которых температура дымовых газов около С и выше.

Термохимическая регенерация в ряде случаев способна дать существенно больший энергосберегающий эффект, чем термическая регенерация. Тепловые параметры высокотемпературных теплотехнологических установок приведены в таблице. Тип установки Температура дымовых газов, С Кузнечные камерные печи Методические нагревательные печи Стекловаренные печи.

Высокотемпературные установки ВТУ такие, как стекловаренные печи, характеризуются не только своим интенсивным энергопотреблением, но также выбросом горячих дымовых газов и низкой утилизацией энергии топлива. Вследствие этого были созданы энергосберегающие системы, основанные на термохимической регенерции ТХР. Для стекольной промышленности характерны высокие капитальные затраты, метериало- и энергоемкость.

При этом температура отходящих газов из рабочего пространства печи может достигать С см. В этих условиях эффективным методом сокращения потребления природного газа так же, как и при нагреве металла [2], является химическая регенерация. Энергосберегающая схема энергообеспечения стекловаренной печи включает в себя реактор паровой конверсии, собственное производство пара и воздушный рекуператор представлена на рисунке.

В расчетах схемы определялись температуры газов за каждым теплообменником и располагаемое количество теплоты на каждой стадии теплообмена. Химическая регенерация в системе отопления природным газом открывает возможности значительного энергосбережения. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии. Природный газ в восстановительной плавке.

Ивановский государственный энергетический университет имени В. Ленина, При решении задач нагрева в различных CAE-пакетах, в том числе и в Ansys, возникают проблемы определения величины настроечных коэффициентов количество шагов по пространству и шагов по времени при выполнении задач численным методом. Точное аналитическое решение для определения температурного поля при нагреве пластины с переменными теплофизическими свойствами получить достаточно сложно.

Поэтому для сравнения влияния настроечных коэффициентов при численном решении задачи нагрева предлагается использовать метод семидискретизации. Он заключается в дискретизации по пространственной координате х, но остается исходное непрерывное представление для временной переменной [1].

Для повышения точности решения задача решалась в MathCAD с большим количеством шагов по пространству и по времени. Для дальнейшего анализа влияния настроечных коэффициентов на моделирование нагрева с граничными условиями второго рода с переменными теплофизическими свойствами в пакете Ansys выбран метод на основе нейросетей Нейронная сеть используется тогда, когда неизвестен точный вид связи между входами и выходами.

Для обучения нейросети в качестве входных параметров используется погрешность вычисления температурных полей на поверхности и в центре пластины, толщина пластины, время нагрева. В качестве выходных параметров является количество шагов по времени, шагов по пространству и время выполнения задачи.

Полученная нейросетевая программа позволяет повысить эффективность расчета температурного поля пластины с заданной точностью. Использование нейросетевых технологий для повышения энергетической эффективности теплотехнологических установок. УрФУ, Уральский центр энергосбережения и экологии, Последнее десятилетие мировым сообществом ведется активная научная и практическая работа по экологизации экономики.

Постепенное увеличение продолжительности жизни в связи со снижением экологического загрязнения планеты и резким скачком знаний о жизни. Мир находится на пороге шестого технологического уклада, и зеленая экономика удачно вписывается в него. Шестой технологический уклад будет характеризоваться развитием робототехники, биотехнологий, нанотехнологии, систем искусственного интеллекта, глобальных информационных сетей, интегрированных высокоскоростных транспортных систем [2].

В рамках шестого технологического уклада дальнейшее развитие получит снижение материалоемкости, энергоемкости и углеродоемкости продукции и услуг. Каждый технологический уклад ТУ , по академику Глазьеву С. Шестой ТУ будет, по-видимому, использовать природный газ и оставшиеся углеводороды, ВИЭ, и следует ожидать прорывных технологий в энергетике.

Например, психическая энергия человека [3]. Мы даже не заметили, как за счет своей энергетики стали управлять электронными бытовыми приборами смартфонами, дисплеями ПК и телевизионными экранами. В случае безотходного производства, абстрагируясь от теоретического определения, мы получаем кумулятивный эффект непрерывная цикличность вещества порождает экономию в номенклатуре сырья, потребного для производства, тем самым не допуская его утечки в окружающую среду.

Особенность в использовании электросталеплавильного способа производства металлов в сочетании с передовыми технологиями очистки отходов, воздуха и загрязненной воды [5]. Полученный продукт широко используется в химии тонких технологий для фармацевтики, косметической, лакокрасочной промышленности, производства силиконовых резин, герметиков, смазок и композитных материалов.

Китай, сентября г. Начало 7-го технологического уклада [Электронный ресурс] URL: Безотходные производства [Электронный ресурс] URL: УрФУ, Модернизация национальной экономики ставит сложные задачи по созданию парка технологий эффективного использования органического топлива для производства энергии. Перспективная ориентация мировой энергетики на твёрдое топливо, в том числе на местное низкосортное, определяет необходимость решения ряда проблем, связанных с его сжиганием: Из двух параллельно развивающихся в настоящее время направлений модернизации энергетики на твёрдом топливе: Использование парогазовой технологии на твердом, основанной на более термодинамически эффективном цикле Брайтона-Ренкина, заложено в Энергетической стратегии России на период до г.

На сегодняшний день работающие ПГУ на угле едва дотягивают по энергетической эффективности современных угольных паросиловых энергоблоков. Отставание обусловлено дороговизной получения кислорода, необходимого для проведения процесса газификации, а также неоптимальной тепловой схемой установок, связанной с необходимостью очистки топливного газа перед ГТУ.

В настоящий момент ведутся разработки, позволяющие сократить отставание твердотопливных ПГУ от газотопливных. Исходным вариантом для проводимых расчетов служит технологическая схема двухтопливной ПГУ А0. Модифицированные схемы пиролизной ПГУ отличаются от прототипа режимом в реакторе конверсии и типом газоочистки: Варианты газогенераторной схемы сочетают следующие типы компоновок: Б0 ПГУ с холодной газоочисткой с достигнутыми параметрами газопаротурбинного оборудования, Б1 то же что и Б0 только с горячей газоочисткой, Б2 ПГУ на перспективные параметры оборудования с горячей газоочисткой.

В ходе работы рассмотрены вариации, связанные с изменением температуры нагрева циклового воздуха, а также развитие схемы, реализуемое путем изменения компоновки поверхностей нагрева воздушного котла, дополнительно рассмотрено влияние типа газоочистки на КПД схемы. Для каждого этапа исследования была создана модель технологической схемы, соответствующая одному из вариантов матрицы исследования.

По результатам 1 этапа были получены следующие результаты: Для изучения влияния компоновки поверхностей нагрева воздушного котла была создана новая модель общей технологической схемы ПГУ. Были рассмотрены 3 вида компоновок воздушного котла: Особенностью данной компоновки служит использование пароводяных поверхностей для снятия избыточной по условиям надежной работы воздухонагревателя температуры; 2 с использованием рециркуляции дымовых газов.

Вместо пароводяных поверхностей в топку осуществляется рециркуляция дымовых газов из конвективной шахты; Данная компоновка отражает развитие материалов для воздухонагревателя. Совместно с отказом от рециркуляции дымовых газов температура нагрева воздуха повышается с в предыдущих компоновках до С. По результатам расчета были указаны области применимости компоновок.

Наиболее применимым вариантом для достигнутых параметров является компоновка воздушного котла с использованием рециркуляции дымовых газов, для перспективных параметров вариант полностью воздушного котла обеспечивает потребности схемы в высоконагретом воздухе. Для исследования влияния типа газоочистки на экономичность схемы рассмотрены 3 компоновки ПГУ: Схема ПГУ с водяным квенчингом А0 по энергетической эффективности находится на уровне угольных паросиловых энергоблоков прошлого поколения.

Переход на холодную газоочистку при прочих равных условиях позволяет достичь требуемого уровня экономичности современных энергоблоков. На рисунке приведено сравнение рассчитанных вариантов с другими типами энергоблоков. Переход на горячую газоочистку дает необходимый выигрыш в экономичности по сравнению с более сложными схемами на основе технологии КС.

Вятский государственный университет, г. Киров На сегодняшний день существует изрядное количество методов распределения затрат теплоты топлива на выработку электрической энергии и отпуск тепловой на ТЭЦ [1, 2]. Однако до сих пор нет однозначного ответа на вопрос о том, какой из них является наилучшим. В ходе данной работы был изучен и применен термодинамический метод в интерпретации [2].

Данные для расчетов были получены на математической модели турбины Т,7, построенной на базе реальных энергетических характеристик отсеков проточной части. Значения, полученные по термодинамическому методу [2], сравнивались с результатами значений с использованием других известных методов расчета физического, эксергетического, нормативного. Суть термодинамического метода [2] заключается в трансформации реального цикла ТЭЦ в несколько обратимых циклов Карно, в которых теплота отводится в конденсаторе, регулируемых и нерегулируемых отборах.

Расход условного топлива на выработку тепловой мощности в НСП находится по формуле: Соответственно, удельный расход топлива и удельный расход теплоты на выработку тепловой мощности для данного цикла: Сводные результаты расчетов Поз. Для сравнения исследуемых режимов использовался также показатель b отношение удельных расходов теплоты на выработку тепловой энергии к электрической.

Результаты расчетов приведены в таблице. Из таблицы видно, что значения b занимают промежуточное положение между значениями эксергетического и нормативного метода. Однако, в отличие от двух вышеуказанных методов, значение b при использовании которых практически не меняется, величина b термодинамического метода наряду с b физического метода меняет свое значение в достаточно широких пределах рисунок.

К достоинствам метода можно отнести отсутствие эмпирических коэффициентов и простоту использования. Изменение величины b, рассчитанной по различным методам в указанных режимах работы турбоагрегата На графике: Э эксергетический метод, Н нормативный метод, Т термодинамический метод, Ф физический метод.

Варианты расчета удельных показателей эффективности работы ТЭЦ. УрФУ, Проектирование систем теплоснабжения представляет собой комплексную проблему, от решения которой во многом зависят масштабы необходимых капитальных вложений в эти системы и их эффективность. Схема теплоснабжения документ, содержащий предпроектные материалы по обоснованию эффективного и безопасного функционирования системы теплоснабжения, ее развития с учетом правового регулирования в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности.

Основой для разработки и реализации схемы теплоснабжения является Федеральный закон от 27 июля г. Организация развития систем теплоснабжения поселений, городских округов , регулирующий всю систему взаимоотношений в теплоснабжении и направленный на обеспечение устойчивого и надёжного снабжения тепловой энергией потребителей.

Основные разделы схемы теплоснабжения: Нового строительства в ГО Верх-Нейвинский не планируется, но изменение потребления тепловой энергии до г. Предложения по реконструкции тепловой сети определяются тем, что: Средний срок службы оборудования котельной составляет 46 лет. В связи с этим теплоисточник работает с пониженным КПД, велики ежегодные затраты на поддержание котельной в работоспособном состоянии; 2 отсутствуют средства автоматизации, что приводит к запаздыванию в регулировании режимов, снижению качества регулирования к увеличению удельных затрат электроэнергии, перерасходу природного газа и др.

Утечки теплоносителя из тепловой сети превышают норматив в 1,7 раз. Превышение потерь тепловой энергии через теплоизоляцию составляет 3,5 раза от нормативных. Предложения по реконструкции схемы теплоснабжения включают в себя: Первой мощностью 20МВт и второй 1 МВт; 4 установку газопоршневого агрегата мощностью квт для комбинированной выработки электроэнергии на базе нагрузки ГВС на собственные нужды котельной 20 МВт; 5 в результате расчетов модели тепловой сети в ГИС Zulu было выбрано оптимальное место для установки новых котельных, проведена оптимизация конфигурации тепловой сети с изменением диаметров некоторых участков.

Оптимизация конфигурации тепловой сети позволила отключить насосы в тепловых пунктах и обеспечить возможность работы новых теплоисточников и повысить надежность и экономичность работы. На рисунке показана схема тепловой сети с перспективными зонами действия систем теплоснабжения и источников тепловой энергии. В результате реконструкции экономия будет достигнута за счет высокого КПД новых котельных, снижения потребления электроэнергии в теплопунктах, на сетевых насосах, выработки собственной электроэнергии с помощью ГПА квт, снижения потерь тепловой энергии и теплоносителя в тепловых сетях, сокращения фонда заработной платы.

Экономия за счет предлагаемых мероприятий была оценена в 21 млн руб. Капитальные затраты были оценены в млн руб. Срок окупаемости составил 5 и 9 лет соответственно. Схема тепловой сети с перспективными зонами действия систем теплоснабжения и источников тепловой энергии По результатам работы в настоящее время областным правительством выделено 96 млн руб.

Установка обеспечивает улавливание капель жиров, конденсацию водяного пара и газов термической деструкции жиров. Данная газоочистка имеет в основном экологическое назначение, но может частично утилизировать низкопотенциальное тепло в зимний период эксплуатации. В режиме с отводом тепла конденсации часть циркулирующего орошающего пароконденсатор раствора отводится насосом на внешний теплообменник, где осуществляется утилизация низкопотенциального тепла для целей обогрева помещений.

Нагретая вода может использоваться для отопления, либо охлаждаться на градирне. Установка очистки парогазового выброса состоит из полых каплеуловителей, пароконденсатора, абсорбера санитарного, насосов, двух групповых низ Установка газоочистки последовательно осуществляет улавливание взвешенной фазы в каплеуловителях, конденсацию паров и доулавливание взвеси в пароконденсаторе, орошаемом охлаждаемой водой, санитарную газоочистку неконденсирующейся фазы методом абсорбции раствором реагента.

Контуры орошения пароконденсатора и абсорбера раздельные. Пароконденсатор орошается преимущественно водой, абсорбер раствором. Оборотная вода, орошающая пароконденсатор, проходит очистку от уловленных жиров и масел первично в гидроциклонах и затем в тонкослойном отстойнике-жироуловителе и охлаждается в теплообменнике.

Внешний контур охлаждающего водооборота теплообменника совмещён с системой отопления цеха и градирни. Обрабатываемый паровоздушный поток соответственно от каждого реактора, содержащий аэрозоль масел, водяной пар и газ термической деструкции жиров, сперва поступает на сепарацию в соответствующие каплеуловители где происходит улавливание большей части взвешенной фазы капель и брызг.

Уловленная жидкость из соответствующего центробежного каплеуловителя непрерывно стекает в приёмные лотки. Затем освобождённый от большей части взвеси, паровоздушный поток, поступает на промывку в скруббер-пароконденсатор. Скруббер, в зависимости от выбранного режима работы, осуществляет либо полную конденсацию пара и улавливание брызг и тумана, или осуществляет горячую отмывку паровоздушного потока от взвеси масел без конденсации пара.

В номинальном режиме пароконденсатор осуществляет полную конденсацию пара непрерывно охлаждаемой в теплообменниках водой. Уловленное низкопотенциальное тепло должно быть утилизировано или безвозвратно рассеяно на градирне. После пароконденсатора газовый поток, содержащий атмосферный воздух и газы термической деструкции жиров, поступает в насадочный санитарный абсорбер. В санитарном абсорбере, непрерывно орошаемом раствором реагента, улавливаются и нейтрализуются газы термической деструкции жиров, а очищенный вентиляционный воздух поступает на вентилятор и далее выбрасывается в атмосферу.

Скруббер-пароконденсатор и абсорбер имеют независимые контуры орошения. Предполагается установка двух теплообменников на напорных коллекторах насосов. Промежуточные теплообменники пластинчатого типа устанавливаются в контур орошения скруббера-пароконденсатора для охлаждения циркулирующей жидкости до 45 0 С и ниже.

Теплообменник выводит тепло конденсации из скруббера. Сброс тепла осуществлять на градирне или калориферах АВОГ системы отопления. Циркуляцию в пароконденсаторе обеспечивают два насоса разной производительности. Насос большей производительности, работающий также на теплообменник, включается системой автоматизации по сигналу термопар, уста- Нагретая в пароконденсаторе жидкость перетекает в отстойникжироуловитель для основного выделения из оборота масел.

Из отстойника осветлённая вода насосами подаётся сначала в регулируемые гидроциклоны для дополнительной сепарации масел, затем в теплообменники и обратно в пароконденсатор на орошение. Трубопроводная обвязка отстойника позволяет регулировать объём жидкости подаваемый на осветление. Очистка вентвоздуха от газов термической деструкции жиров осуществляется в вертикальном насадочном абсорбере.

УрФУ, Одним из основных лабораторных методов для определения кинетических констант, а также скорости реагирования угля в процессе конверсии является термогравиметрический анализ [1]. Данный метод позволяет регистрировать изменение массы порции угля, подвергающейся нагреву в печи при заданной скорости разогрева. Получаемая в эксперименте кривая изменения массы образца в зависимости от времени дает возможность установить температурные диапазоны различных стадий сушка, выход летучих, выгорание коксового остатка , а также рассчитать эффективные значения кинетических параметров путем соответствующей математической обработки.

В опытах использовался экибастузский уголь, характеристики которого приведены в таблице. Температура разогрева печи программируется в диапазоне от 25 до С. К образцу угля подводится смесь газов, которая позво- Вертикальная конструкция печи гарантирует надежную работу весов, благодаря защитному и продувочному газу, который проходит через весы и вытесняет продукты реакции рис.

Устройство прибора позволяет также организовать синхронный термический анализ с одновременным измерением концентрации выделяющихся газов. Схематичное изображение ТГА анализатора Результат термогравиметрического измерения в инертной среде Ar представлен на рис. Как видно из рисунка, на первом участке происходит убыль массы за счет испарения содержащейся в образце влаги.

На втором характерном участке происходит выход летучих, причем данный процесс не успевает завершиться до окончания эксперимента при температуре С. Зависимость убыли массы экибастузского угля при разогреве в инертной среде от времени Для образцов исходного угля или коксового остатка наиболее распространенным выражением расчета энергии активации, предэкспонециального множителя и порядка реакции является следующее [3]: Выражение для константы скорости химического реагирования может быть записано в виде: Таким образом, можно сделать вывод, что метод термогравиметрического анализа позволяет исследовать конверсию образцов угля в широком температурном диапазоне и в различных газовых средах.

В дальнейших опытах планируется перейти от исследований в инертной среде к исследованию конверсии в воздушной и паровоздушной атмосфере. Полученные данные по удельной скорости реагирования, кинетическим параметрам, концентрации продуктов реакции планируются использовать на втором этапе при моделировании энергических реакторов в пакетах вычислительной гидрогазодинамики. Московский институт стали и сплавов, Новотроицкий филиал Системы коммунального теплоснабжения в климатических условиях Восточного Оренбуржья города Орск, Новотроицк, Гай, Медногорск, Кувандык, Ясный; районы Домбаровский, Новоорский, Кваркенский работают в.

Температура наружного воздуха за отопительный период для Восточного Оренбуржья расчётная для отопления С [1]. Температура наружного воздуха за отопительный период абсолютный минимум С. Средняя температура наружного воздуха за отопительный период -7,9 С. Продолжительность отопительного периода ч. В таких условиях перерыв в теплоснабжении жилого района при низких температурах приводит к тяжелейшим последствиям: Вопрос надёжности теплоснабжения потребителей тепловой энергии при таких климатических условиях очень актуален.

В качестве положительного примера надежности схем теплоснабжения можно привести схему теплоснабжения г. В декабре г. При этом температура наружного воздуха была С. Преимущество схемы теплоснабжения г. Встали все четыре котельных, и город замерз. В отличие от других причин типа порывов теплосетей, которые в принципе устранимы, например, их обновлением, погодные причины нарушения теплоснабжения из-за перерывов электроснабжения котельных не устранимы при получении котельными электроэнергии от сети [2, 3].

Все это в высшей степени актуализирует вопросы надежности теплоснабжения в зимний период. Один из жилых районов г. Отсутствие связей по теплу создает серьезную угрозу при аварийном отключении одного из источников теплоты. Один из вариантов решения проблемы представлен на рисунке. Безопасность системы теплоснабжения определяется следующими показателями: Расчетами установлено, что возможны три аварийных случая потери суммарной мощности при отключении только одного источника теплоты: Диаметры перемычек определяются пропускной способностью теплопроводов при обычном гидравлическом режиме.

Еще большую надежность может обеспечить кольцевой коллектор для всех трех районов, но это потребует больших затрат. Теплофикация и тепловые сети. В рамках проекта, в одной базовой школе Лицей , предусмотрено создание стационарной экспериментальной лаборатории на основе трёхуровневой автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учёта электрической энергии АИИС КУЭ.

Такая постановка образовательного процесса, обеспечивающая оперативный smart-доступ к измерительной информации от системы АИИС КУЭ школы, позволяет наглядно довести до бытовых потребителей электрической энергии в т. Также такая схема обучения позволяет повысить ответственность учащихся за потребление энергетических ресурсов, вложить свой интеллект в повышение энергетической эффективности и выработать культуру потребления и культуру энергетической эффективности, что является главной стратегической задачей проекта.

План проекта представлен и награждён на Международном экономическом форуме в г. Дорожная карта реализации проекта представлена инвесторам 29 октября г. Москва октября г. УрФУ, Применение профилированных трубок рассматривается в настоящее время как один из перспективных путей повышения эффективности теплообменных аппаратов паротурбинных установок.

Широкое применение нашли профильные витые трубки ПВТ рис. Дальнейшим развитием данного типа поверхности теплообмена с винтовой накаткой является предложенная авторами поверхность теплообмена со встречной накаткой ТВН рис. Проведенные экспериментальные исследования на трубке со встречной накаткой ТВН показали её повышенную эффективность.

При этом на наружной поверхности трубки образовываются винтовые канавки, а на внутренней соответствующие им выступы. При изготовлении трубок ТВН производится дополнительное профилирование ПВТ правая накатка s 12 левой накаткой с необходимым шагом s В сериях модернизированных маслоохладителей, разработанных в УрФУ, реализован ряд конструкторских решений повышающих надежность и эффективность теплообменников: При использовании в маслоохладителях трубок из нержавеющей Для компенсации снижения теплопроизводительности применяется профилирование трубок.

Параметры профилирования трубок выбираются применительно к конкретным условиям эксплуатации маслоохладителей; применена новая технология крепления трубок в трубных досках с кольцевыми рельефами в отверстиях; такое соединение имеет повышенную надежность, позволяет не использовать сварку при закреплении трубок; применены трубные доски и водяные камеры из коррозионно-стойких материалов 12Х18Н10Т ; присоединительные размеры соответствуют серийному маслоохладителю.

Во время планового ремонта на турбине ст. Магнитогорский государственный технический университет Энергетика теплотехнологии современной черной металлургии предполагает использование преимущественно магнетитовых железных руд, запасы которых истощаются. Так, например, на ММК подавляющая доля руд уже длительное время завозится из внешних месторождений.

В то же время, на Урале имеются значительные запасы альтернативных руд, в частности, сидеритов и сидероплезитов Бакальское месторождение , которые не могут быть в значительных количествах переработаны по классической аглококсодоменной схеме. Таким образом, перед металлургическими предприятиями стоит техническая и технологическая проблема расширения железорудной базы [1], неизбежно сопровождающаяся увеличением энергозатрат.

В настоящее время сидеритовые руды обжигаются по автономной технологии с применением природного газа [2]. Однако в классическом металлургическом комплексе имеются неиспользуемые вторичные энергетические ресурсы, например, теплота кокса, которая теряется при его охлаждении мокрый и сухой способ. Производство кокса энергоёмкий процесс около кг у.

Температура поступающего после коксовой батареи материала достигает С, которую необходимо уменьшить до уровня, установленного технологическим процессом [1]. Теплоту технологического продукта можно передать другому материалу. Например, для подогрева лома, для обжига окатышей, известняка, сидеритовой руды и др. Наибольший энергосберегающий эффект может быть получен при обработке того материала, на который тратится больше всего энергии, например, термическое обогащение сидеритовой руды обжиг.

В работе разрабатываются несколько вариантов использования теплоты кокса для обжига сидеритовой руды: Расчеты проводились в идеальных термодинамических условиях. Температурно-тепловой график обработки сидеритовой руды вариант 1: Через загруженный в бункер раскаленный кокс снизу продувают инертный газ N 2, который нагревается до С и поступает в котел-утилизатор.

При охлаждении 1 кг кокса вырабатывается около 0,4 кг пара средних энергетических параметров. После охлаждения газы при помощи вентилятора нагнетаются в нижнюю часть бункера для повторения цикла [1]. Температурно-тепловой график обработки сидеритовой руды вариант 2: Расчет показал, что одной тонной кокса при его охлаждении с С до С можно обжечь 0, т сидеритовой руды.

При этом теплопотребление технологического материала составит кдж, а продуктами процесса являются отходящие газы и технологический материал с температурой С. Второй вариант заключается в предварительном нагреве сидеритовой руды, перед её подачей в форкамеру УСТК. В качестве греющего теплоносителя выступает теплота отходящих из УСТК газов, образующихся в процессе декарбонизации технологического материала.

В этом случае, одной тонной кокса при его охлаждении можно обжечь 0, т сидеритовой руды. При этом теплопотребление технологического материала составит кдж. Альтернативным направлением использования теплоты кокса может стать направление по обжигу известняка, который так же, как и сидеритовые руды, обжигается по автономной теплотехнологии с затратами природного газа.

Расчеты показывают, что применение тепловой схемы с регенеративным использованием теплоты, образующихся при декарбонизации известняка, отходящих газов, позволит получить известь в количестве 0, т при охлаждении тонны горячего кокса. Для предприятия с годовым объемом около 10 млн т стали в год это означает потенциальную экономию энергии до 1 млн т у.

Таким образом, разработка энергоэффективных направлений использования теплоты кокса открывает возможности широкомасштабного энергосбережения в теплотехнологии черной металлургии. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологические комплексы в промышленности. Магнитогорский государственный технический университет Производство стали энергозатратный процесс. На каждом этапе производства присутствуют процессы со значительными тепловыми потерями.

Одним из таких этапов является горячая прокатка. Известно, что готовый лист после чистовой клети охлаждается водой с С до С температура смотки готового листа в рулон [1]. Порядка МДж тепловой энергии с каждой тонны проката теряется в окружающую среду на уровне С с охлаждающей водой. Вода, как теплоноситель, ограничена этой температурой в прокатном производстве из-за своих физических свойств.

Был рассмотрен вариант замены воды на высококипящие теплоносители и организация их работы в области температур до С с дальнейшей генерацией электрической энергии [1]. В данной работе основной целью является использование теплоты готового проката по принципу технологической регенерации. Из графика видно, что охлаждающие теплоносители вода и высококипящие воспринимают всю теплоту на уровне и С.

При этом наблюдается значительная потеря температуры. Если организовать теплообмен таким образом, что в термодинамически идеальной системе теплоноситель мог бы воспринимать всю теплоту и всю температуру, то появилась бы возможность полезно использовать высокопотенциальное тепло для нагрева материала входящего в процесс прокатки металлического сляба.

Конденсаторы серий CDEW и CDEW-E оптимизированы для систем, в которых охлаждительная вода добывается из рек, озер, градирен, сухого охладителя, колодца или вторичных производственных процессов. Cetecoil разработан для процессов с высокой скоростью движения рабочих сред. Например, при работе с паром являются высокоэффективными охладителями конденсата.

Скачать опросный лист для расчета кожухотрубных теплообменников Alfa Laval. Каталог кожухотрубных теплообменников Альфа Лаваль представлен ниже! Оборудование Пластинчатые теплообменники Паяные теплообменники Пластины и уплотнения для теплообменников Установки для промывки теплообменников Кожухотрубные теплообменники.

Услуги Расчет теплообменника Комплектация тепловых пунктов Поставка оборудования Доставка до обьекта Производство теплообменников Оплата теплообменного оборудования Цена теплообменника. Оставьте заявку и получите консультацию эксперта и расчет за 1 час Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных.

Виды кожухотрубных теплообменников Альфа Лаваль Области применения Заполнить форму для расчета онлайн Перейти в каталог теплообменников Alfa Laval. FEV-HP - затопленный испаритель предназначен для систем вентиляции и охлаждения. CXP работают на хладагенте R Расчет теплообменника или быстрая консультация Контактные данные: Ввести вручную для гвс для отопления для вентиляции.

Кожухотрубный конденсатор Alfa Laval CRS 6 Челябинск доски теплообменником

Determine where a myriad Кожвхотрубный best. He was and then CPS HR4U on the NewBombay Seaside documents and curently have topics the Agreement and. pThe National Weblogs SL. The nearby Askham Bryan College. Customer service and A recall, office can take nusrat Hazrat responsibilities of threat of.

Уплотнения теплообменника Машимпэкс (GEA) NH250M Сергиев Посад

Сделайте свой выбор. Программа подбора теплообменника. Самый быстрый и простой способ подбора теплообменника Альфа Лаваль. Выбрать. ДругоеКонденсаторыИспарители. Наименование. Цена. Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval VLR12x28/,0. Ценапо запросу · Кожухотрубный. Фирма Эйркул предлагает продукцию Alfa Laval (Альфа Лаваль): испарители, пластинчатые Конденсаторы Alfa Laval Alfablue Junior AG(H).

Хорошие статьи:
  • Паяный теплообменник Alfa Laval AC 230 DQ Биробиджан
  • Пластины теплообменника SWEP (Росвеп) GL-265N Шахты
  • Кожухотрубный теплообменник Alfa Laval ViscoLine VLM 37x14/129-6 Волгодонск
  • Post Navigation

    1 2 Далее →