Уплотнения теплообменника КС 07 Саранск

Уплотнения теплообменника КС 07 Саранск Пластинчатый теплообменник HISAKA SX-30 Шахты Игарская, 5А Калуга ул.

Полные технические характеристики прибора в общей теплобменника ниже. Тепловой контроль — один из видов неразрушающего контроля, основанный на фиксации и преобразовании инфракрасного излучения в видимый спектр. Cowl trims Cabin lining Plastic elements. Информация по аттестации лабораторий здесь. Результат контроля оценивается визуально и может быть задокументирован с помощью фото- и видеоаппаратуры или перенесен на клейкую пленку. Нажимая кнопку, Вы принимаете Положение и даёте Согласие на обработку персональных данных.

Теплообменник 100 квт цена Уплотнения теплообменника КС 07 Саранск

Уплотнения теплообменника КС 07 Саранск Кожухотрубный испаритель ONDA LPE 360 Новый Уренгой

Контроль максимальных толщин достигается с применением высокочувствительной пленки в комбинации с флуоресцентными усиливающими экранами. При использовании высококонтрастной пленки со свинцовыми экранами, максимальная толщина объекта контроля составляет 20 мм. Вес излучателя Анира-7 составляет 7,9 кг. Конструктивно рентгеновский аппарат изготовлен таким образом, что может крепиться на различные приспособления, штативы и магнитные крепления.

Как и все приборы данной серии Арина-7 работает в панорамном и направленном режимах. Рентгеновский аппарат Арина-9 - самый мощный прибор данной серии. Металлокерамическая трубка рассчитана на работу при напряжении кВ. Время непрерывной работы — 30 минут. Как и все приборы данной серии Арина-9 работает в панорамном и направленном режимах.

Рентгеновский аппарат Арина-9 разработан с учетом недостатков предыдущих моделей. В данном приборе используется новая металлокерамическая трубка, обновленный разрядник - обостритель и первичный коммутатор. От перегрева его предохраняет термореле, автоматически выключающее аппарат при достижении критической температуры масла в высоковольтном блоке. Сочетание данных элементов позволило снизить размеры и мессу прибора, но и увеличить ресурс его работы примерно в два раза по сравнению со всеми выпускаемыми в настоящее время моделями серии Арина.

МАРТ — российский рентгеновский дефектоскоп постоянного потенциала на базе малогабаритной рентгеновской трубки 0,1БПМ с двух полярной схемой питания и частотой свыше кГц, Имея все преимущества приборов постоянного потенциала, МАРТ максимально приближен к импульсным аппаратам по весу и габаритам вес с пультом всего 10 кг. Модель оптимальна для полевой работы на ответственных объектах толщиной до 40 мм.

МАРТ — направленный рентгеновский дефектоскоп постоянного потенциала на базе малогабаритной рентгеновской трубки 0,1БПМ с двух полярной схемой питания и частотой свыше кГц. Имея относительно малый вес и габариты, данная модель удобна при полевом контроле объектов толщиной до 50 мм по стали. Вес аппарата с пультом 13 кг. Для панорамного контроля возможно применение аналогичной модели. Гарантийный срок составляет 12 месяцев но не более часов в режиме работы.

Полный средний срок службы аппарата — 5 лет. Extravolt — серия стационарных рентгеновских дефектоскопов постоянного потенциала для промышленной радиографии. Помимо традиционной пленочной радиографии , аппараты Экстравольт могут работать в составе рентгено-телевизионных систем реального времени. Существуют специальные версии для узкопрофильных задач, например, аппараты с высокостабильной эмиссией для толщинометрии , с панорамным выходом излучения для цилиндрических сварных швов, с расширенным углом выхода излучения для систем безопасности и другие.

Отзывы специалистов о данном приборе можно посмотреть здесь. Переносной рентгеновский аппарат РПД — это сверхлегкий и малогабаритный аппарат постоянного потенциала для радиографического контроля. Аппарат РПД зарекомендовал себя как надежный, и устойчивый к внешним условиям прибор, сравнимый по надежности с аппаратами зарубежных производителей.

РПД предназначен для просвечивания объектов с радиационной толщиной до 20 мм по стали на пленку Agfa D7 Kodak AА или Fuji IX , с фокусным расстоянием - мм и временем экспозиции - 10 минут. Анодное напряжение, ток рентгеновской трубки и время экспозиции регулируются. Рентгенаппарат РПД — управляется микропроцессорным устройством, которое не допускает ошибок оператора, что обеспечивает его правильную эксплуатацию и надежную работу.

Аппаратоы РПД представлены моделями: Моноблоки всех аппаратов данной серии работают в режиме с постоянным регулируемым анодным напряжением и током рентгеновской трубки. Высокая надежность аппаратов РПД обеспечивается наличием режима автоматической тренировки рентгеновской трубки. Максимальное время непрерывной работы из холодного состояния до отключения аппарата по перегреву на максимальной мощности - порядка 30 минут, в зависимости от температуры окружающей среды Конструктивно моноблоки рентгеновских дефектоскопов серии РПД представляют собой алюминиевые цилиндры, заполненные трансформаторным маслом, в котором находятся рентгеновская трубка и мощный высокочастотный источник высокого напряжения.

Радиатор анода рентгеновской трубки охлаждается вентилятором. Серия переносных рентгеновских аппаратов РПД представлена моделями: Максимальное время непрерывной работы из холодного состояния до отключения аппарата по перегреву на максимальной мощности - порядка 30 минут, в зависимости от температуры окружающей среды.

Конструктивно моноблоки рентгеновских дефектоскопов серии РПД представляют собой алюминиевые цилиндры, заполненные трансформаторным маслом, в котором находятся рентгеновская трубка и мощный высокочастотный источник высокого напряжения. Переносной рентгеновский аппарат РПД предназначен для радиографического контроля качества сварных соединений трубопроводов, монтажных и строительных конструкций, отливок и поковок цветных и черных металлов, как в полевых, так и в цеховых условиях эксплуатации.

Аппарат имеет программы автоматической тренировки рентгеновской трубки, самодиагностики и все необходимые электронные защиты, обеспечивающие его надежную эксплуатацию. Северная версия рентгеновского дефектоскопа РПД была специально создана для работы в условиях влаги и пониженных температур. В этой версии аппарата блок питания и управления имеет герметичную конструкцию и электроподогрев платы микропроцессора, что обеспечивает надёжную работу при отрицательных температурах.

Аппараты данной серии предназначены для работы в особо тяжелых климатических условиях, в. Управление режимами работы РПД С осуществляется только при помощи пульта дистанционного управления. Рентгеновские аппараты серии "Бастион" предназначены для проведения радиографии и радиоскопии в стационарных условиях. Аппараты изготовлены на базе самых последних достижений в области высоковольтной техники, с применением металлокерамических рентгеновских трубок производства швейцарской фирмы COMET.

В состав аппаратов входят: Импульсный рентгеновский аппарат Зоркий предназначен для направленного радиационного контроля изделий толщиной до 40 мм по стали. Рабочее напряжение дефектоскопа не менее кВ. Максимальное время непрерывной работы — 5 минут. Гарантийный ресурс блока излучателя импульсов.

Срок гарантии производителя — 1 год. Зоркий - это легкий и компактный прибор, удобный при полевой работе и в ограниченном пространстве. Питание прибора возможно от аккумулятора или от сети В. Длина кабеля 25 метров. Импульсный рентгеновский аппарат Зоркий предназначен для направленного радиационного контроля изделий толщиной до 60 мм по стали. Зоркий - это относительно легкий и компактный прибор удобный при полевой работе и в ограниченном пространстве.

Питание возможно от аккумулятора или от сети В. РАТМИР — это бюджетная серия переносных рентгеновский аппаратов непрерывного действия со стеклянной рентгеновской трубкой. Высокочастотный преобразователь напряжения обеспечивает высокий КПД и большую глубину просвечивания до 55 мм. Серия представлена модификациями с напряжением 70, , , , , и кВ. Питание аппаратов возможна, как от сети, так и от переносных источников.

Срок гарантии на рентгеновскую трубку составляет часов работы. Общий срок гарантии - 12 месяцев. Конструктивно аппараты Ратмир состоят из рентгеновского моноблока и блока управления. Моноблок содержит рентгеновскую трубку с заземленным анодом и высоковольтный генератор с регулируемым напряжением.

Охлаждение трубки осуществляется мощным встроенным вентилятором. Современные электронные компоненты обеспечивают высокую стабильность и воспроизводимость радиационного контроля. Импульсный рентгеновский аппарат ПИОН-2М предназначен для радиографического контроля сварных соединений и других металлоконструкций. Небольшой вес и габариты рентгеновского аппарата ПИОН-2М, а так же достаточно большая толщина просвечиваемого металла, делают его удобным для РК в сложных полевых условиях.

Технические характеристики аппарата позволяют контролировать сварные швы трубопроводов как фронтально, так и панорамно. Рентгеновский дефектоскоп ПИОН-2М поставляется в комплекте с двумя аккумуляторными батареями имеющими возможность оперативной замены в полевых условиях, что дает возможность использовать прибор без дополнительных источников питания в течение рабочей смены.

Дозиметры ТЕРРА сделаны в России, включены в государственный реестр средств измерения и имеют положительные отзывы отечественных специалистов. Дозиметр-радиометр ДКС - это профессиональный прибор для решения всех основных задач дозиметрии и радиометрии, связанных с оценкой радиационной обстановки и поиском любых источников ионизирующего излучения.

Основные сферы применения ДКС это объекты атомной энергетики, ВПК, лаборатории неразрушающего контроля, медицинские и строительные организации. Основные объекты контроля — источники излучения на АЭС, территории под застройку, горные разработки, таможенные грузы, рабочие места и персонал организаций. Отличительной особенностью ДКС являются сменные блоки детектирования. Прибор покупается с блоками под решения конкретной задачи.

При расширении круга задач, нужные блоки докупаются. Помимо типовых датчиков для альфа, бета, гамма, рентгеновского и нейтронного излучения, есть специальные модификации для работы в добывающих скважинах и жидких средах. Для таможенных служб разработаны блоки досмотра транспортных средств и грузов. ПО дозиметра имеет функцию оперативного контроля степени радиационного заражения персонала.

Функции измерения бета-излучения прибор не имеет. Прибор широко используется на предприятиях атомной энергетики, в промышленности при использовании источников ионизирующего излучения, пунктах специального и таможенного контроля, а также в экологических службах и санитарно-эпидемиологических станциях.

Дозиметр ДКГУ может использоваться в быту для индивидуального контроля радиационной обстановки и оценки радиоактивного загрязнения любых предметов и материалов, таких как автотранспорт, стройматериалы, одежда, почва, купюры, продукты питания и т. Прибор включен в государственный реестр средств измерений и широко используется на предприятиях атомной энергетики, в промышленности при использовании источников ионизирующего излучения, пунктах специального и таможенного контроля, а также в экологических службах и санитарно-эпидемиологических станциях.

Дозиметр может использоваться в быту для индивидуального контроля радиационной обстановки и оценки радиоактивного загрязнения любых предметов и материалов, таких как автотранспорт, стройматериалы, одежда, почва, купюры, продукты питания и т. Прибор оповещает о загрязнении звуковым сигналом, частота которого пропорциональна мощности дозы. Изготавливается по ТУ Применяется для контроля радиационного фона на предприятиях атомной энергетики, радиохимических производствах, на таможне, службами экологического контроля, санитарно-эпидемиологическими станциями.

Дозиметр индивидуальный гамма-излучения ДКГ-РМА относится к компактным персональным электронным дозиметрам и сигнализаторам-индикаторам гамма-излучения. Прибор предназначен для специалистов, которые по роду деятельности могут подвергаться риску радиоактивного облучения и может использоваться как внутри, так и вне помещений.

Значения ЭД и МЭД индицируются в цифровом и аналоговом представлении на соответствующих графических шкалах. Дополнительно в приборе реализованы возможности поиска и локализации источников гамма-излучения и отображения времени накопления эквивалентной дозы. Сигнализатор-индикатор гамма-излучения СИГ-РМ представляет собой миниатюрный детектор в виде приставки к iPhone и предназначен для проведения индивидуального дозиметрического контроля и контроля радиационной обстановки путем непрерывного измерения индивидуального эквивалента дозы ЭД и мощности индивидуального эквивалента дозы МЭД гамма-излучения.

Прибор прост и удобен в использовании и не требует специальных знаний. По умолчанию в приборе активирован стандартный режим работы, при котором осуществляется непрерывное измерение ЭД и МЭД гамма-излучения и сравнение полученных результатов с установленными порогами. Дозиметр портативный ДКР-АТМ представляет собой уникальный высокочувствительный прибор для оперативного контроля дозовых нагрузок на хрусталик, слизистые оболочки и кожу.

Прибор предназначен для измерения направленного эквивалента дозы и мощности направленного эквивалента дозы непрерывного рентгеновского и гамма-излучений, а также для поиска источников рентгеновского и гамма-излучений в диапазоне энергий от 5 до кэВ. Дозиметр относится к носимым средствам измерения и может быть рекомендован к применению при эксплуатации досмотровых и медицинских рентгеновских аппаратов, дефектоскопов, видеомониторов, СВЧ-генераторов, персональных ЭВМ и прочих приборов, являющихся источниками низкоэнергетического рентгеновского излучения.

Прибор может быть рекомендован для сотрудников атомной промышленности, медицины, таможенных и аварийно-спасательных служб. Кроме того, в приборе реализована функция поиска и локализации радиоактивных источников, в том числе движущихся. Гамма-радиометр РКГ-АТ относится к стационарным средствам измерения спектрометрического типа и предназначен для определения объемной и удельной активности гамма-излучающих радионуклидов I, Cs, Cs, 40 K, Ra, Th в воде, продуктах питания, кормах, почве, строительных материалах, промышленном сырье и других объектах окружающей среды.

Прибор может быть рекомендован для специалистов атомной, металлургической, нефтедобывающей и пищевой промышленности, ядерной медицины, а также при организации радиационно-защитных мероприятий и радиационного контроля. Гамма-бета спектрометр МКС-АТ представляет собой комбинированное спектрометрическое и радиометрическое средство измерения гамма-бета излучения и может быть рекомендован для оснащения лабораторий радиационного контроля в целях осуществления комплексного радиоэкологического мониторинга объектов окружающей среды и контроля качества продукции.

Прибор позволяет одновременно и селективно проводить:. Дозиметр-радиометр МКС-АТМ является уникальным, многофункциональным прибором, предназначенным для решения широкого круга задач радиационного контроля и защиты. Прибор относится к носимым средствам измерения и может быть рекомендован сотрудникам атомной отрасли, экологических, таможенных и аварийно-спасательных служб, а также для использования в научных исследованиях.

Дозиметр-радиометр МКС-АТ представляет собой портативныйвысокочувствительный прибор с широкими функциональными возможностями. Прибор предназначен для измерения амбиентной дозыи мощности амбиентной дозы гамма-излучения, определения удельной активности радионуклида Cs в объектах окружающей среды, а также оперативного поиска источников ионизирующих излучений и радиоактивных материалов.

Кроме того, в состав дозиметра может быть включен внешний блок детектирования БДПС, выполненный на газоразрядном счетчике с тонким окном, что позволит измерять плотность потока альфа и бета-частиц с загрязненных поверхностей. Также применение блока БДПС обеспечивает расширение нижней границы энергетического диапазона измерения мощности дозы гамма-излучения с 0,05 МэВ до 0,02 МэВ.

Спектрометр МКС-АТ представляет собой портативный и многофункциональный прибор, предназначенный для идентификации гамма-излучающих радионуклидов природного, медицинского и техногенного происхождения. Дополнительно, в приборе реализованы функции измерения мощности амбиентного эквивалента дозы гамма-излучения, плотности потока альфа и бета-частиц с загрязненной поверхности, а также режим поиска и обнаружения радиоактивных источников.

Спектрометр МКС-АТ может использоваться не только в лабораторных и полевых условиях, но также осуществлять обнаружение и идентификацию радиоактивных веществ в подводных объектах, благодаря применению герметичного контейнера. Прибор может быть рекомендован для контроля радиационной обстановки, мониторинга окружающей среды, геологоразведки, а также для применения в атомной промышленности, науке и медицине.

Спектрометр МКС-АТДР представляет собой портативный и многофункциональный прибор, предназначенный для решения широкого круга задач, таких как радиоэкологический мониторинг окружающей среды, радиационный контроль строительных материалов и изделий на содержание естественных радионуклидов, геологоразведка и радиационное картографирование.

Прибор может использоваться в лабораторных и полевых условиях, а модель МКС-АТДР в погружном герметичном исполнении позволяет осуществлять обнаружение и идентификацию радиоактивных веществ в жидких радиоактивных отходах, воде. Спектрометр МКС-АТС представляет собой современное и эффективное средство радиационного мониторинга окружающей среды, которое может быть рекомендовано к применению сотрудникам МЧС, служб безопасности, служб таможенного и пограничного контроля.

Прибор предназначен для обнаружения источников радиоактивного излучения и является эффективным техническим средством предупреждения радиологических террористических угроз или других действий, таких как незаконное хранение, использование, передача и транспортировка радиоактивных веществ и материалов. Спектрометр МКС-АТ является многофункциональным портативным прибором радиационного контроля с основной функцией обнаружения и идентификации радионуклидов природных, медицинских, промышленных, ядерных без использования ПК.

Прибор относится к персональным носимым датчикам и конструктивно выполнен в виде моноблока, содержащего детекторы гамма и нейтронного излучений, а также поставляемых по заказу потребителя внешних блоков детектирования: Дозиметр-радиометр МКС-АТ представляет собой малогабаритный прибор, предназначенный для измерения мощности амбиентного эквивалента дозы и амбиентного эквивалента дозы рентгеновского и гамма-излучения, а также для измерения плотности потока бета-частиц с загрязненных поверхностей.

Кроме того, в приборе реализован режим измерения скорости счета импульсов рентгеновского и гамма-излучения, и режим поиска радиоактивных источников. Конструктивно дозиметр выполнен в моноблочном исполнении и заключен в ударопрочный алюминиевый корпус, защищающий прибор от влаги, пыли и других загрязнений. Прибор может быть рекомендован для сотрудников медицинских учреждений, аварийных, пожарных, таможенных и пограничных служб, а также для применения в тех отраслях промышленности, где существует необходимость контроля радиационной чистоты.

Дозиметр индивидуальный ДКГ-АТ относится к компактным персональным дозиметрам и предназначен для специалистов атомной промышленности, медицины, аварийно-спасательных служб, а также для проведения радиационно-защитных мероприятий и дозового мониторинга населения. Дозиметр ДКГ-АТ обеспечивает измерение индивидуального эквивалента дозы и мощности индивидуального эквивалента дозы рентгеновского и гамма-излучений.

Прибор может использоваться автономно или совместно с устройство считывания в составе автоматизированной системы дозиметрического контроля. Устройство считывания осуществляет обмен информацией с дозиметром по инфракрасному каналу, преобразуя оптические сигналы в стандартные электрические сигналы интерфейса ПК. При этом пользователю становятся доступны следующие функции:.

Дозиметр индивидуальный ДКС-АТ относится к миниатюрным персональным датчикам и предназначен для специалистов атомной промышленности, медицины, радиологических и изотопных лабораторий, а также для проведения радиационно-защитных мероприятий и дозового мониторинга населения. Прибор обеспечивает измерение индивидуального эквивалента дозы Нр 10 и мощности индивидуального эквивалента дозы рентгеновского и гамма-излучений.

Дозиметр ДКС-АТ выпускается в четырех модификациях, отличающихся назначением и техническими характеристиками:. Спектрометр МКГ-АТ представляет собой многофункциональный прибор, предназначенный для быстрого обнаружения радиоактивных материалов и источников с функцией идентификации радионуклидов различного происхождения: Спектрометр относится к персональным носимым датчикам и конструктивно выполнен в виде моноблока, содержащего детекторы ионизирующих излучений.

Прибор рекомендуется специалистам, осуществляющим радиационный контроль в атомной промышленности, нефтегазовом комплексе и других отраслях, сотрудникам таможенного и пограничного контроля, служб безопасности, медицины, а также специалистам, работающим с радиоизотопными источниками. Дозиметр-радиометр МКС-РМ может быть рекомендован для сотрудников банковских учреждений, радиологических и изотопных лабораторий, аварийных и таможенных служб, а также для применения в тех отраслях промышленности, где используются ядерно-технические установки и источники ионизирующих излучений.

Также прибор используется для сигнализации о превышении установленных уровней ЭД и МЭД, отображения, систематизации и анализа информации о накопленной дозе. Дозиметр может применяться автономно или в составе систем дозиметрического контроля в таможенных, пограничных службах, лабораториях, а также на атомных установках. Дозиметры гамма-излучения ДКГ-РМ предназначены для автоматического контроля радиационной обстановки и непрерывного измерения амбиентной эквивалентной дозы ЭД и мощности амбиентной эквивалентной дозы МЭД гамма-излучения.

Также приборы используются для сигнализации о превышении установленных уровней ЭД и МЭД, отображения, систематизации и анализа информации о накопленной дозе. Дозиметры могут применяться автономно или в составе систем дозиметрического контроля в таможенных, пограничных службах, лабораториях, а также на атомных установках.

Дозиметр гамма-излучения ДКГ-РМ специально разработан для использования в неблагоприятных условиях эксплуатации, таких как ограниченная видимость, повышенный шум, высокие температуры и механические воздействия. Прибор может быть рекомендован для сотрудников радиологических лабораторий, аварийно-спасательных служб, а также для применения в тех отраслях промышленности, где используются ядерно-технические установки и источники ионизирующих излучений.

Дозиметр индивидуальный рентгеновского и гамма-излучения ДКГ-РМ представляет собой миниатюрный профессиональный датчик и предназначен для измерения индивидуального эквивалента дозы ЭД и мощности индивидуального эквивалента дозы МЭД непрерывного и импульсного гамма-излучения. Благодаря специальному детектору и фильтру, дозиметры серии ДКГ-РМ обладают высокой чувствительностью и к рентгеновскому излучению.

Дозиметр индивидуальный рентгеновского и гамма-излучения ДКГ-РМВ представляет собой миниатюрный профессиональный датчик и предназначен для измерения индивидуального эквивалента дозы ЭД и мощности индивидуального эквивалента дозы МЭД непрерывного и импульсного гамма-излучения.

Благодаря специальному детектору и фильтру, дозиметры серии ДКГ-РМВ обладают высокой чувствительностью и к рентгеновскому излучению. Дозиметр индивидуальный рентгеновского и гамма-излучения ДКГ-РМ является незаменимым решением для обеспечения радиационной безопасности персонала и предназначен для измерения индивидуального эквивалента дозы ЭД и мощности индивидуального эквивалента дозы МЭД рентгеновского и гамма-излучений.

Прибор может быть рекомендован для сотрудников радиологических и изотопных лабораторий, медицинских и аварийно-спасательных служб, а также для применения в тех отраслях промышленности, где используются ядерно-технические установки и источники ионизирующих излучений.

Дозиметр ДКГ-РМ может использоваться автономно или в составе автоматизированной системы контроля и учета дозовых нагрузок на персонал на основе программного обеспечения Personal Dose Tracker. Детектор чувствителен к жесткому рентгеновскому излучению. В положительные имеет отзывы отечественных специалистов. В и имеет положительные отзывы отечественных специалистов.

Дозиметр рентгеновского излучения ДРК-1 - портативный российский прибор для оценки эффективной дозы облучения пациента при проведении клинический исследований с использованием медицинских рентгеновских аппаратов всех типов кроме дентальных, маммографических и томографических. Прибор так же используется для проверки стабильности работы медицинских рентгеновских аппаратов, путем контроля повторяемости дозы при однотипных измерениях с течением времени.

Модель имеет регистрационное удостоверение на медицинское изделие и рекомендована Минздравом РФ для контроля эффективных доз облучения пациентов при рентгенологических исследованиях по методике МУК 2. Срок гарантии и межповерочный интервал 12 месяцев. Дозиметр микропроцессорный ДКГ-РМ представляет собой простой и надежный прибор для непрерывного измерения амбиентной эквивалентной дозы ЭД и мощности амбиентной эквивалентной дозы МЭД гамма-излучения.

Также в приборе доступны функции измерения времени накопления ЭД, записи в память и передачи в ПК истории измерений, индикации текущей даты и времени на ЖКИ-дисплее. Дозиметр ДКГ-РМ обладает высокой чувствительностью, что позволяет фиксировать даже незначительные изменения естественного радиационного фона.

Ультразвуковые дефектоскопы можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Нормативная классификация видов и методов неразрушающего контроля содержится в ГОСТ Ниже приводится краткий реферат с описанием основных методов НК, применяемого оборудования и общей информацией по аттестации лабораторий и специалистов в области неразрушающего контроля.

Проверить свои знания по методам НК можно пройдя онлайн-тест. Визуальный и измерительный контроль ВИК относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром ВИК проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля — выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов. Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала.

Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ. Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю - РД скачать.

В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов. Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК , в стандартную комплектацию набора входят: Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов методических указаний по оценке экспертизе конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля — ПБ Согласно ПБ квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше.

Аттестацию специалистов неразрушающего контрол ю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК. При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:. Ультразвуковой метод контроля был предложен советским физиком С. Соколовым в году и в настоящее время является одним из основных методов неразрушающего контроля.

Методы ультразвуковой дефектоскопии позволяют производить контроль сварных соединений, сосудов и аппаратов высокого давления, трубопроводов, поковок, листового проката и другой продукции. Ультразвуковой контроль является обязательной процедурой при изготовлении и эксплуатации многих ответственных изделий, таких как части авиационных двигателей, трубопроводы атомных реакторов или железнодорожные рельсы.

По сравнению с другими методами неразрушающего контроля ультразвуковой метод обладает важными преимуществами:. К недостаткам ультразвукового метода контроля можно отнести невозможность оценки реального размера и характера дефекта, трудности при контроле металлов с крупнозернистой структурой из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука, а также повышенные требования к состоянию поверхности контроля шероховатости и волнистости.

Многообразие задач, возникающих при необходимости проведения неразрушающего контроля различных изделий, привело к разработке и использованию ряда различных акустических методов контроля. Согласно ГОСТ акустические методы контроля делятся на 2 большие группы: Наиболее широкое распространение в практике ультразвуковой дефектоскопии нашли методы прохождения и отражения импульсные методы , реже применяют другие методы: Среди многочисленных методов прохождения и отражения на сегодняшний день наибольшее применение в дефектоскопии нашли: Эхо-метод, в отличии от других, применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить размеры дефекта, его координаты и характер.

В общем случае, суть перечисленных методов заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектрического преобразователя ПЭП и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы, вида, глубины залегания и пр.

Чувствительность ультразвукового контроля определяется минимальными размерами выявляемых дефектов или эталонных отражателей, выполненных в контрольном образце предприятия СОП. В качестве эталонных отражателей обычно используют плоскодонные сверления, ориентированные перпендикулярно направлению прозвучивания, а также боковые сверления или зарубки.

Самой массовой областью применения ультразвуковой дефектоскопии являются сварные соединения. Также в нём подробно описаны калибровочные стандартные образцы СО-2, СО-3 и СО-3Р, V-1, V-2 и контрольные стандартные образцы предприятия СОП , необходимые для настройки дефектоскопа, а также параметры для их изготовления. В зависимости от области использования, различают ультразвуковые дефектоскопы общего и специального назначения.

Дефектоскопы общего назначения могут использоваться для контроля самой разнообразной продукции, а специализированные дефектоскопы созданы для решения узкоцелевых задач. К наиболее популярным моделям ультразвуковых дефектоскопов общего назначения относятся:. Как правило, ультразвуковой метод толщинометрии применяют в случаях недоступности или труднодоступности объекта для измерения его толщины механическим измерительным инструментом.

Ультразвуковая толщинометрия - неотъемлемая процедура при определении толщины стенок труб, котлов, сосудов, то есть объектов замкнутого типа или с односторонним доступом, а также объектов судостроительного и судоремонтного производства. По физическим принципам, используемым для измерения толщины, акустические толщиномеры делят на резонансные и эхо-импульсные. Резонансным методом измеряют толщину стенок металлических и некоторых неметаллических изделий керамика, стекло, фарфор.

Кроме того, при помощи резонансной дефектоскопии можно выявлять зоны коррозионного поражения, зоны непроклея и непропоя листовых соединений, зоны расслоения в биметаллах, тонких листах. Резонансные методы вынужденных колебаний в настоящее время не имеют широкого применения, так как задачи дефектоскопии и толщинометрии более точно решают импульсные ультразвуковые методы. Принцип ультразвуковой импульсной толщинометрии основан на измерении времени прохождения ультразвукового импульса в изделии или в слое и умножении измеренного времени на коэффициент, учитывающий скорость звука в материале изделия.

Основные нормативные документы по проведению ультразвуковой толщинометрии:. Импедансный метод разработан советским ученым Ю. Ланге в году. Он основан на использовании зависимости полного механического сопротивления импеданса контролируемого изделия от качества соединения отдельных его элементов между собой. Этим методом можно выявлять дефекты в клеевых, паяных и других соединениях, между тонкой обшивкой и элементами жёсткости или заполнителями в многослойных конструкциях.

Импедансные дефектоскопы широко используются в авиастроении, автомобильной и космической промышленности. Они способны обнаружить непроклеенные участки, расслоения, нарушения целостности и пустоты в различном оборудовании, приборах, конструкциях. Кроме того, метод ультразвукового контактного импеданса широко применяется для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов, таких как сосуды давления различного назначения реакторы, парогенераторы, коллекторы, котельные барабаны роторы турбин и генераторов, трубопроводы, детали различных транспортных средств, промышленные полуфабрикаты отливки, поковки, листы и т.

Метод контактного импеданса основан на измерении режима колебаний преобразователя, соприкасающегося с объектом. По амплитудам и резонансным частотам такого преобразователя часто имеющего вид стержня судят о твердости материала изделия, податливости упругому импедансу его поверхности. Следующим важнейшим инструментом для проведения ультразвукового контроля являются пьезоэлектрические преобразователи ПЭП , которые выступают в качестве излучателя и приемника ультразвукового импульса, обрабатываемого дефектоскопом или толщиномером.

Принцип действия пьезоэлектрических преобразователей основан на использовании прямого или обратного пьезоэлектрических эффектов. Прямой пьезоэффект представляет собой способность некоторых материалов образовывать электрические заряды на поверхности при приложении механической нагрузки, обратный пьезоэффект заключается в изменении механического напряжения или геометрических размеров образца материала под воздействием электрического поля.

В качестве пьезоэлектрических материалов обычно используют естественный материал кварц, турмалин, а также искусственно поляризованную керамику на основе титаната бария ВаТiO3 , титаната свинца PbTiO3 и цирконата свинца PbZrO3. Подробнее о ультразвуковых преобразователях, их классификации, маркировке и применении можно посмотреть здесь. Для обеспечения хорошего контакта между ультразвуковым преобразователем и контролируемой поверхностью, а также для предотвращения образования воздушного зазора, создающего помехи звуковому импульсу, необходимо использовать различные контактные жидкости или гели.

Контактная жидкость должна иметь специальный химический состав, соответствующий диапазону температур той или иной контролируемой поверхности и ее структуре. Также стоит отметить, что в некоторых случаях в частности, при контроле оборудования, используемого в ядерной промышленности требуются контактные среды с ограниченным галогенным и серным составом. Подробнее о контактных жидкостях для ультразвукового контроля можно посмотреть здесь.

Важнейшим фактором для качественного ультразвукового контроля изделий, материалов и сварных соединений является обеспечение достоверности и единообразия при проведении контроля, особенно при диагностике объектов повышенной опасности. Метрологическое обеспечение оборудования подразумевает обязательную проверку работоспособности аппаратуры перед проведением ультразвукового контроля с использованием специальных образцов.

Существует два вида образцов: Комплект калибровочных образцов необходим для проверки основных параметров аппаратуры разрешающей способности, мертвой зоны, угла ввода, стрелы ПЭП , а по контрольным образцам предприятия СОП осуществляют настройку глубиномера дефектоскопа и определение уровней чувствительности для проведения контроля конкретного изделия по определенному НД.

К используемым калибровочным образцам относятся:. Контрольные образцы предприятия СОП предназначены для настройки глубиномера и чувствительности при проведении ультразвукового контроля конкретного изделия. Наиболее распространенными типами применяемых отражателей при контроле сварных соединений являются: Подробнее о назначении, типах и области применения контрольных образцов можно посмотреть здесь.

Помимо технических требований, предъявляемых к процессу ультразвукового контроля, существует и установленный порядок организации работ. Так лаборатории, выполняющие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с. По результатам аттестации лаборатории выдаётся свидетельство об аттестации в соответствующей области.

Подробнее о порядке проведения аттестации, перечне необходимых документов и оборудования можно посмотреть здесь. В зависимости от сферы деятельности, специалисты, проводящие ультразвуковой контроль должны быть аттестованы в соответствии с:. Аттестацию специалистов в целях подтверждения их уровня теоретической и практической подготовки, необходимого для выполнения работ по конкретному методу контроля проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере неразрушающего контроля НОАП.

При подготовке к аттестации специалистами могут быть использованы следующие учебные материалы:. Подробнее о порядке проведения аттестации персонала, перечне необходимых документов и стоимости аттестации можно посмотреть здесь. Кроме того, в соответствии с требованиями ПНАЭ Г и ПБ для проведения ультразвукового контроля конкретного объекта должны быть разработаны технологические карты , содержащие перечень используемого оборудования, последовательность, параметры и схемы проведения контроля, оценку качества объекта с указанием информативных признаков выявляемых дефектов.

Для объектов атомной энергетики технологические карты должны быть согласованы в Головных материаловедческих организациях ГМО. Подробнее о разработке и согласовании технологических карт, а также примеры технологических карт на различные методы неразрушающего контроля можно посмотреть здесь. Радиографический контроль РК основан на зависимости интенсивности рентгеновского гамма излучения, прошедшего через облучаемое изделие, от материала поглотителя и его толщины.

Если контролируемый объект имеет дефекты, то излучение поглощается неравномерно и, регистрируя его распределение на выходе, можно судить о внутреннем строении объекта контроля. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, инородных включений вольфрамовых, шлаковых , а также для выявления недоступных для внешнего осмотра подрезов, выпуклости и вогнутости корня шва, превышения проплава.

Минимальный размер дефекта, который может быть обнаружен радиографическим методом, зависит от его формы и местонахождения. Лучше всего выявляются дефекты, имеющие протяженность вдоль пучка проникающего излучения. Изображение на снимке границ таких дефектов получается более резким, чем дефектов, имеющих криволинейную форму.

Если дефект расположен под углом к направлению просвечивания, то чувствительность радиационного метода ухудшается и зависит от величины раскрытия дефекта и угла между направлением просвечивания и направлением дефекта. Допустимые размеры дефектов в контролируемых объектах указывают в чертежах, технических условиях, правилах контроля или другой нормативно-технической документации.

Источники излучения рентгеновские аппараты выбирают в зависимости от толщины контролируемого металла и необходимой чувствительности, определяемой в ТУ на контроль конкретного изделия. Для получения четкой проекции дефекта источник излучения должен иметь малый размер фокусного пятна и находиться на достаточном расстоянии от контролируемого изделия.

Чувствительность РК в значительной степени определяется контрастностью снимка и резкостью изображения. Контрастность снимка определяется как разность между значениями оптической плотности двух соседних участков снимка. Контрастность изображения определяется двумя факторами: Контрастность радиографической плёнки характеризуется изменением плотности почернения при воздействии на нее различных экспозиционных доз излучения.

Резкость изображения на снимке характеризуется скачкообразным переходом от одной плотности почернения к другой на краю изображения. Чем уже переход от светлых участков к темным, тем больше различаемость контуров, тем больше резкость. Резкий снимок определяется хорошо выявленными очертаниями контуром просвечиваемого объекта и дефектов в материале, что обеспечивает высокую выявляемость этих дефектов.

Чем шире переход от светлых участков к темным, тем больше размытость контуров и тем меньше резкость изображения, следовательно, хуже выявляемость дефектов. Разрешающая способность радиографической плёнки определяет возможность раздельно регистрировать близко расположенные дефектные и бездефектные участки контролируемого изделия и характеризуется количеством раздельно различимых штриховых линий одинаковой толщины на длине 1 мм.

Мелкозернистые плёнки имеют более высокую разрешающую способность по сравнению с крупнозернистыми плёнками. На практике чувствительность радиографического контроля характеризуется минимальным лучевым в направлении просвечивания размером выявленного эталонного дефекта проволочки, канавки, отверстия и выражается в абсолютных или относительных единицах.

Чувствительность зависит от радиографической контрастности контролируемого объекта и от коэффициента контрастности детектора излучения. Влияние геометрии просвечивания на качество снимка. Схемы радиографического контроля следует выбирать с учетом наилучшего выявления на радиографическом снимке возможных дефектов. Основные схемы контроля сварных соединений радиографическим методом приведены в ГОСТ Проведенный анализ показывает, что выявляемость дефектов при радиографическом контроле зависит от многих причин.

В следующей таблице содержится информация о комплексе факторов, влияющих на чувствительность радиационного контроля. Основными типами регистраторов рентгеновского излучения в НК являются рентгеновская пленка и набирающие популярность фосфорные пластины используемые в компьютерной радиографии. Существуют и другие детекторы рентгеновского излучения, их подробная классификация представлена в статье.

На сегодняшний день, в России, радиографический контроль чаще всего проводят с использованием пленки. В настоящее время в РA нет стандартов по классификации и методам испытаний радиографических пленок. Выбор конкретного типа пленки, зависит от толщины и плотности материала ОК, а также по требуемой производительности и чувствительности.

Рекомендуемые типы плёнок обычно приводятся в руководящих документах , методических инструкциях и технологических картах на объекты контроля. Крупнозернистые низкоконтрастные плёнки в основном применяются для контроля толстостенных изделий, в которых, как правило, предельно допустимые дефекты имеют большие размеры. Время нормальной экспозиции при использовании крупнозернистых плёнок существенно меньше, чем при использовании мелкозернистых высококонтрастных плёнок используемых для выявления мелких дефектов в деталях из легких сплавов и стали небольшой толщины.

Высококонтрастные пленки требуют больших экспозиций, что существенно снижает производительность контроля. Время экспозиции при работе с такими плёнками можно сократить, используя свинцовые и флуоресцирующие экраны. Коэффициент усиления свинцовых экранов находится в пределах 1,,0, флуоресцирующих — Под коэффициентом усиления экранов понимается величина, показывающая, во сколько раз уменьшается экспозиция просвечивания при использовании данного экрана.

В настоящее время так же применяют флуорометаллические усиливающие экраны, выполненные в виде свинцовой подложки с нанесенным на нее слоем люминофора. Эти экраны имеют больший коэффициент усиления, чем металлические, и обеспечивают лучшую чувствительность, чем флуоресцирующие экраны. В практике радиографии часто применяют комбинацию из усиливающих экранов в виде заднего и переднего экранов , между которыми размещают радиографическую плёнку.

Применение заднего металлического экрана вместе с увеличением коэффициента усиления уменьшает влияние рассеянного излучения. Толщину металлических экранов, а также материал люминофора выбирают с учетом энергии рентгеновских или гамма лучей. Из-за снижения разрешающей способности радиографических снимков, получаемых с использованием флуоресцирующих экранов, применение последних не разрешается при РГК высокоответственных сварных швов, например, в атомной энергетике.

Альтернативой радиографическому контролю с использованием рентгеновской пленки является компьютерная радиография с использованием запоминающих пластин, основанная на способности некоторых люминофоров накапливать скрытое изображение, формирующееся под воздействием рентгеновского или гамма излучения. После экспонирования специальный сканер считывает пластину лазерным пучком.

Процесс считывания сопровождается эмиссией видимого света, этот свет собирается фотоприемником и конвертируется в цифровое изображение. Статью посвященную сопоставлению выявляемости дефектов с использованием пленки и системы компьютерной радиографии можно найти здесь. Смотрите так же статью Компьютерная радиография — оборудование и стандарты. РК может проводиться промышленными рентгеновскими аппаратами или гамма - дефектоскопами.

Выбор конкретного источника излучений проводится в зависимости от просвечиваемой толщины и материала ОК, а так же от заданного класса чувствительности и геометрии просвечивания. К преимуществам рентгеновских дефектоскопов постоянного действия можно отнести: Из недостатков стоит выделить высокую стоимость, большие габариты и большую опасность для персонала.

Несмотря на то что контроль сварных соединений рекомендуется проводить именно рентгеновскими аппаратами, которые по сравнению с гамма - дефектоскопами позволяют обеспечить более высокое качество радиографических снимков, у гамма дефектоскопов так же есть ряд достоинств, среди которых низкая стоимость, меньшие габариты и малый оптический фокус. Основными недостатками являются невозможность регулировки мощности, меньшая контрастность, постепенное затухание активности источника и необходимость его замены.

Гамма - дефектоскопы обычно применяют когда нет возможности использовать рентгеновские аппараты постоянного действия, обычно при контроле небольших толщин, при отсутствии источников питания, и при контроле труднодоступных мест. Основные технические характеристики рентгеновских аппаратов и гамма дефектоскопов содержатся здесь.

Оценку качества сварного соединения по результатам радиографического контроля следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией на контролируемое изделие. При расшифровке снимков определяют вид, размеры и количество обнаруженных на снимке дефектов сварного соединения и околошовной зоны по ГОСТ Снимок пригоден для оценки качества сварного соединения, если он удовлетворяет следующим требованиям:.

В процессе радиографического неразрушающего контроля используется ряд принадлежностей, среди которых трафареты, шаблоны, эталоны чувствительности, маркировочные знаки, мерные пояса, магнитные прижимы, рамки, кассеты, фонари и т. Перечень необходимых принадлежностей содержится здесь. Помимо чисто технических требований предъявляемых к процессу РК, существует и установленный порядок организации работ.

Радиографический контроль проводится звеном, состоящим минимум из двух дефектоскопистов, каждый из которых должен иметь документ на право проведения работ. Руководитель звена должен иметь второй или третий уровень квалификации по радиографическому контролю. Для контроля изделий, поднадзорных Ростехнадзору РФ , должна быть разработана технологическая карта которая должна содержать: Пример технологической карты по радиографическому контролю содержится здесь.

Работы, связанные с использованием источников ионизирующих излучений, подлежат лицензированию. Чтобы получить разрешение на право проведения этих работ, необходимо обеспечить условия безопасной эксплуатации источников излучения и получить соответствующее разрешение. Основные нормативные документы, содержащие требования к проведения неразрушающего контроля радиографическим методом содержатся в разделе Полезная информация.

Капиллярный контроль — самый чувствительный метод НК. К капиллярным методам неразрушающего контроля материалов относят методы, основанные на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей пенетрантов в поверхностные и сквозные дефекты. Образующиеся индикаторные следы регистрируются визуальным способом или с помощью преобразователя. С помощью капиллярных методов определяется расположение дефектов, их протяженность и ориентация на поверхности.

Контроль капиллярным методом проводится в соответствии с ГОСТ Капиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль. Капиллярные методы используются для контроля объектов любых размеров и форм, изготовленных из черных и цветных металлов и сплавов, стекла, керамики, пластмасс и других неферромагнитных материалов.

С помощью капиллярной дефектоскопии возможен контроль объектов из ферромагнитных материалов в случае, если применение магнитопорошкового метода невозможно в связи с условиями эксплуатациями объекта или по другим причинам. Капиллярная дефектоскопия применяется в таких отраслях промышленности, как энергетика, авиация, ракетная техника, судостроение, металлургия, химическая промышленность, автомобилестроение.

Капиллярная дефектоскопия используется при мониторинге ответственных объектов перед приемкой и в процессе эксплуатации. Перед заполнением пенетрантом все загрязняющие вещества ржавчина, масла и покрытия должны быть удалены с исследуемой поверхности. Очистка объекта контроля осуществляется механическим, паровым, растворяющим, химическим и другими способами с последующей сушкой.

Неорганические загрязнения требуют преимущественно механической очистки, а органические — применения специальных составов очистителей. Необходимые способы очистки определяются в технической документации на проведение контроля. Максимальная шероховатость ОК допустимая при капиллярном контроле - Ra 3,2 Rz Заполнение несплошностей пенетрантом может проводиться капиллярным, вакуумным, компрессионным и другими способами.

Наиболее распространен капиллярный способ, при котором происходит заполнение полостей пенетрантом при смачивании поверхности с помощью распыления или нанесения кистевым способом. Благодаря особым качествам, обеспечиваемых подбором веществ с определенными физическими свойствами поверхностное натяжение, вязкость, плотность , пенетрант после нанесения проникает в мельчайшие несплошности, имеющие выход на поверхность контролируемого объекта.

Время, необходимое для воздействия пенетранта, может варьироваться в зависимости от температуры поверхности. Холодная погода усложняет проведение технологического процесса из-за возможной конденсации воды на поверхности объекта и замедления проникновения пенетранта в полости. Избыток пенетранта удаляется с поверхности протиркой салфеткой, промыванием водой или очистителями, применяемыми при подготовке объекта.

Пенетрант должен удаляться с поверхности, но не из полостей несплошностей. Чаще всего рекомендуется наносить очиститель на салфетку, а не на контролируемую поверхность. Увлажненную в процессе очистки поверхность подвергают естественной сушке; допускается сушка в потоке воздуха, а также протирка чистыми гигроскопическими материалами например, салфеткой без ворса.

Нанесение проявителя осуществляется распылением, кистевым, погружным, обливным и другими способами. Рекомендуется нанесение одного или двух-трех тонких слоев проявителя. Избыточные количество проявителя может скрывать или затемнять индикаторные следы. При правильной технологии нанесения материалов ширина контрастного следа в разы превосходит ширину дефекта, что позволяет невооруженным глазом выявлять мельчайшие трещины.

В результате примененных при цветной дефектоскопии процессов на белом фоне контрастным цветом как правило, красным выделяются дефекты. Индикаторные следы несплошностей проявляются после высыхания проявителя; изготовитель может рекомендовать короткий срок дополнительной выдержки например, пять минут или более для полного проявления индикаторных следов. Трещины, складки, несплавления в сварных швах обнаруживаются в виде цветных линий.

Глубокие дефекты могут проявляться в виде точек, образующих линию. Поры обнаруживаются в виде рассеянных скоплений точек. Особенность методики контроля сквозных дефектов трещин, течей на тонкостенных изделиях заключается в нанесении пенетранта и проявителя с разных сторон контролируемого изделия.

Прошедший насквозь пенетрант будет хорошо виден с другой стороны контролируемого объекта. Результат контроля оценивается визуально и может быть задокументирован с помощью фото- и видеоаппаратуры или перенесен на клейкую пленку. При применении люминесцентных флюоресцентных пенетрантов исследование результатов происходит при ультрафиолетовом освещении в темном помещении.

Дефекты проявляются в виде светящихся линий и точек желто-зеленых оттенков. Наиболее удобной и часто используемой упаковкой для очистителей, пенетрантов и проявителей являются герметичные аэрозольные баллончики. При использовании баллончиков отпадает необходимость в использовании кистей, нет угрозы перерасхода или розлива материала. В ОСТ содержатся примерные нормы расходования дефектоскопических материалов при нанесении при помощи аэрозольного баллона и кистью.

Информация приведена в следующей таблице. Помимо расходования основных материалов, на 10 м 2 контролируемой поверхность в среднем тратится 24 м 2 ткани салфетки , 3 пары перчаток и 2 щетки. Чувствительность метода капиллярной дефектоскопии определяется способностью выявления дефектов данного размера с заданной вероятностью. В качестве параметра размера принимается ширина раскрытия дефекта - поперечный размер дефекта на контролируемой поверхности.

Нижний порог чувствительности ограничивается количеством пенетранта, достаточным для получения контрастного изображения. В соответствии с ГОСТ установлено пять классов чувствительности: I ширина раскрытия дефекта — менее 1 мкм ; II от 1 мкм до 10 мкм ; III от 10 мкм до мкм ; IV от до мкм и технологический класс ширина раскрытия не нормируется.

Класс чувствительности устанавливает разработчик объекта контроля. Для неглубоких и широких дефектов применимо понятие верхнего порога чувствительности, который определяется тем, что из таких дефектов пенетрант может вымываться при удалении его излишков с поверхности. К достоинствам капиллярных методом дефектоскопии относятся простота операции контроля и применимость к широкому ряду материалов.

С помощью капиллярной дефектоскопии не только выявляются поверхностные или сквозные дефекты, но и получается ценная информация об их расположении, протяженности, ориентации и форме, что, как правило, облегчает понимание причин возникновения этих дефектов. К недостаткам капиллярной дефектоскопии следует отнести невозможность выявления внутренних несплошностей, не имеющих выхода на поверхность.

Выявление поверхностных несплошностей, имеющих ширину раскрытия более мкм, капиллярными методами контроля не гарантируется. Посмотреть прайс лист, узнать стоимость. Поставки инженерного оборудования по России и Казахстану. Насосы для промывки теплообменников. Жидкость для промывки теплообменников. Промывочные насосы по акции. Насосы Wilo Насосы Grundfos. Балансировочные клапаны для систем тепло- и холодоснабжения Электрические средства автоматизации Трубопроводная арматура.

Типовые цены на Теплообменники пластинчатые Купить теплообменник пластинчатого типа современной эффективной конструкции вы можете в компании ТеплоПрофи. Пример расчета цены пластинчатого теплообменника Этра Теплообменник ЭТ Этра — 32 рублей. Теплообменник ЭТ Этра — 31 рублей. Теплообменник ЭТ Этра — рублей. Теплообменник ЭТс — рублей. Стоимость, представленная на сайте, является ознакомительной.

Точная и детальная информация на теплообменники определяется после теплотехнического расчета, в ходе которого будет определены: Вам нужно узнать цену Вашего теплообменника? Мы произведем бесплатный технический рассчет теплообменника и вышлем вам коммерческое предложение с актуальной ценой и сроками поставки.

По каким данным можно рассчитать цену теплообменника? Как формируется цена на теплообменник? Уважаемые посетители сайта, если при заполнении онлайн формы у Вас возникнут какие -либо затруднения Вы можете заполнить и отправить только контактные данные.

Уплотнения теплообменника КС 07 Саранск Пластинчатый теплообменник Alfa Laval T35-PFM Камышин

Московская, 91 Йошкар-Ола ул. Невского, 18 Сыктывкар Саранкс. Пойма, 3 Псков просп. Игарская, 5А Калуга ул. Тип уплотнений по способу исполнения, что значительно легче осуществлять замену клея или клипсовым зажимается и. Дзержинского, 79А Сочи ул. Уплотнения пластинчатых теплообменников от компании случае утери или повреждения груза. Московская, Ангарск й квартал, 16. Преимуществами клипсового соединения является то, Ридан не допускают смешение теплоносителей вышедших из строя уплотнений. Боевая, С Кисловодск пр.

Уплотнения теплообменника APV J185 Одинцово Болельщик "Крыльев Советов" встретился с футболистами в Саранске - "КС-ТВ"

У нас вы можете купить пластинчатый теплообменник кс 73 в Саранске по приобрести пластины и уплотнения для этого теплообменного аппарата. Цены на пластинчатые теплообменники - от 12 руб: купить Салават Самара Саранск С-Петербург Саратов Сочи Ставрополь Старый . Теплообменник НН №07 - аппарат пластинчатый разборный для ГВС – 45 рублей .. материалы пластин и уплотнений, их количество, толщины пластин,  Не найдено: кс. ЗМЗ (Евро-4, Common Rail) с "Турботехника" / (ТКР ). 21 р Наличие: в наличии. Турбокомпрессор УАЗ.

Хорошие статьи:
  • Пластины теплообменника Sondex S9A Камышин
  • Паяный теплообменник Alfa Laval CB110-38L Якутск
  • Пластины теплообменника Tranter GD-009 PI Калининград
  • Post Navigation

    1 2 Далее →